PREDNOSTI
- Samočistilni mehanizem brez mašenja
- Predzgoščevanje ni potrebno, celotne trdne snovi: 0,5 % ali več
- Bistveno podaljšana življenjska doba obrabnih delov znižuje obratovalne stroške (OPEX)
- Uporabno za praktično vse vrste blata – tudi močno vlaknato ali anorgansko
- Varčevanje z vodo in električno energijo
- Enostavno upravljanje in vzdrževanje
Samočistilni mehanizem brez mašenja
Osrčje stroja je dehidracijski boben, ki deluje kot filtrirni element. Sestavljen je iz izmenjujočih se slojev fiksnih obročev in gibljivih obročev z vmesno režo. Dva polža, ki potekata skozi dehidracijski boben, potiskata in stiskata blato skozi boben ter pri tem iztisneta vodo.
Zunanja pogonska gred skrbi za neprekinjeno gibanje obročev ter ustvarja dovršen samočistilni mehanizem brez mašenja. Hkrati natančno vodenje gibljivih obročev preprečuje njihov stik s površino polžev. Ta brezkontaktna zasnova močno podaljša življenjsko dobo obrabnih delov, pri tem pa ohranja vse značilne prednosti polžaste stiskalnice, kot sta izjemno nizka poraba električne energije in pralne vode v primerjavi z alternativnimi tehnologijami.
Primerna za praktično vse vrste blata – tudi močno vlaknato ali anorgansko
Dva polža se vrtita drug v drugega, pri čemer drobitev trdnih delcev spremlja potiskanje in stiskanje blata proti izpustu. Zaradi tega je zamašitev stroja skoraj nemogoča, tudi pri močno vlaknatem ali anorganskem blatu, ki bi bilo usodno za običajne polžaste stiskalnice in druge stiskalnice za dehidracijo blata.
Prihranek električne energije in vode
Energijsko varčno delovanje
Polža v dehidracijskem bobnu naprave VOLUTE DUO™ se vrtita z zelo nizko hitrostjo – približno 2 do 4 vrt./min – in porabita zelo malo energije. Poraba električne energije v kWh na tono suhe snovi se v primerjavi z dekantacijsko centrifugo zmanjša do 90 %.
Zasnova za varčevanje z vodo
VOLUTE™ in VOLUTE DUO™ z gibljivimi obroči ustvarjata edinstven samočistilni mehanizem brez mašenja, ki ohranja dehidracijski boben čist in pretočen, medtem ko konkurenčne tehnologije za ta namen porabijo velike količine pralne vode (pod tlakom). Od tod izvirajo veliki prihranki pri porabi pralne vode, ki jih zagotavlja tehnologija VOLUTE™.
V primerjavi s tračno stiskalnico z enako zmogljivostjo obdelave porabi naprava VOLUTE™ 90 do 95 % manj pralne vode.
Bistveno daljša življenjska doba obrabnih delov znižuje obratovalne stroške (OPEX)
Gibljive obroče poganja zunanja pogonska gred, kar preprečuje stik s polžema in zagotavlja brezkontaktno zasnovo. To občutno podaljša življenjsko dobo obrabnih delov ter prinaša še nižje obratovalne stroške (OPEX), kot jih imajo že naši klasični modeli.
Predzgoščevanje ni potrebno
Zasnova stroja združuje zgoščevanje blata in dehidracijo blata, kar omogoča obdelavo blata z nizko koncentracijo – z deležem celotnih trdnih snovi od 0,5 % naprej – v enem samem stroju brez sistema za predzgoščevanje. S tem odpadejo stroški gradnje in obratovanja sistemov za zgoščevanje in skladiščenje blata, hkrati pa se zmanjša neprijeten vonj. Poleg tega se z dehidracijo čim bolj svežega blata zmanjšajo povratne obremenitve čistilne naprave s fosforjem in dušikom.
Zmogljivost obdelave / pregled specifikacij
| Model | Zmogljivost obdelave min. – maks. | Dimenzije (mm) | Skupna moč (kW) | Masa (kg) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D | Š | V | Prazna | Med obratovanjem | |||
| RVP-241 | 8–50 kg SS/h | 2116 | 895 | 1360 | 0.50 | 390 | 450 |
| RVP-381 | 20–115 kg SS/h | 3268 | 994 | 1550 | 1.20 | 1150 | 1550 |
| RVP-501 | 40–230 kg SS/h | 4408 | 1297 | 2284 | 1.95 | 1800 | 2300 |
| RVP-601 | 80–460 kg SS/h | 4918 | 1200 | 2612 | 3.05 | 2825 | 3625 |
| RVP-701 | 130–680 kg SS/h | 5356 | 1350 | 2587 | 3.75 | 3800 | 4900 |
| RVP-702 | 260–1360 kg SS/h | 5462 | 2530 | 2746 | 6.34 | 7330 | 9280 |
- Navedena zmogljivost obdelave je okvirna in se lahko razlikuje glede na lastnosti blata. Za izbiro ustreznega modela se obrnite na podjetje AMCON.
- Zmogljivost obdelave posameznega modela temelji na blatni pogači z vsebnostjo suhe snovi v pogači od 20 % do 65 %, odvisno od značilnosti blata.
- Določene zgornje meje vhodne koncentracije blata ni, vendar mora biti obdelovano blato tekoče.
- Vsi zgornji podatki so informativni in veljajo za standardno izvedbo. Zasnova se lahko spremeni brez predhodnega obvestila.
Za najnovejše informacije se obrnite na podjetje AMCON.
POTEK PROCESA
- 01
Linijski mešalnik
Linijski mešalnik optimizira stik med polimerom in blatom ter tako ustvari boljše kosmiče pri nižjem doziranju polimera. - 02
Flokulacijski rezervoar
Blato in polimer se nadalje mešata, da nastanejo optimalni kosmiči za napravo VOLUTE DUO™. - 03
Dehidracijski boben
V prvem delu dehidracijskega bobna – coni zgoščevanja – se blato dodatno zgosti brez uporabe velikega tlaka. V drugem delu dehidracijskega bobna – coni dehidracije – se tlak na blato poveča, da se iztisne voda. - 04
Izpust za blatno pogačo
Tlačna plošča izvaja dodaten pritisk na blato, da doseže končno vsebnost suhe snovi v pogači.
ŠTUDIJE PRIMEROV / MNENJA STRANK
NAJEM
Potek namestitve izdelka
- Svetovanje
- Brezplačna analiza vzorca blataPilotni preizkus * Izvedemo na zahtevo
- Končna ponudba po sestanku za določitev tehničnih specifikacij
- Proizvodnja in prevoz
- Zagon