PREDNOSTI
- Samočisteći mehanizam bez začepljivanja
- Nije potrebno predzgušnjavanje, ukupna suha tvar: 0,5 % ili više
- Znatno produljen vijek trajanja potrošnih dijelova smanjuje operativne troškove (OPEX)
- Primjenjivo na gotovo sve vrste mulja – uključujući izrazito vlaknasti ili anorganski mulj
- Ušteda vode i električne energije
- Jednostavan rad i održavanje
Samočisteći mehanizam bez začepljivanja
Srce uređaja čini bubanj za dehidraciju koji djeluje kao filtarski element. Sastoji se od naizmjeničnih slojeva fiksnih i pomičnih prstenova s razmakom između njih. Dva puža koja prolaze kroz bubanj za dehidraciju prenose i sabijaju mulj kroz bubanj, istiskujući vodu.
Vanjsko pogonsko vratilo osigurava stalno kretanje prstenova te stvara elegantan i sofisticiran samočisteći mehanizam bez začepljivanja. Istodobno, precizno vođenje pomičnih prstenova sprječava njihov kontakt s površinom puževa. Ovaj beskontaktni dizajn znatno produljuje vijek trajanja potrošnih dijelova, zadržavajući pritom sve tipične prednosti pužne preše poput iznimno niske potrošnje energije i vode za ispiranje u usporedbi s alternativnim rješenjima.
Primjenjivo za gotovo sve vrste mulja – uključujući izrazito vlaknaste ili anorganske muljeve
Dva puža rotiraju jedan u drugi, razbijajući suhu tvar dok je prenose i sabijaju prema izlazu. Zbog toga je uređaj gotovo nemoguće blokirati, čak i kod izrazito vlaknastih ili anorganskih muljeva koji bi bili pogubni za uobičajene pužne preše i druge preše za dehidraciju mulja.
Ušteda energije i vode
Energetski učinkovit rad
Puževi unutar bubnja za dehidraciju uređaja VOLUTE DUO™ rotiraju vrlo malom brzinom – približno 2 do 4 o/min – te troše vrlo malo energije. Time se potrošnja električne energije u kWh po toni suhe tvari smanjuje za do 90 % u usporedbi s dekanterskom centrifugom.
Dizajn koji štedi vodu
VOLUTE™ i VOLUTE DUO™ koriste pomične prstenove kako bi stvorili jedinstveni samočisteći mehanizam bez začepljivanja koji održava bubanj za dehidraciju čistim i „otvorenim”, dok konkurentske tehnologije u tu svrhu troše velike količine vode za ispiranje (pod tlakom). To objašnjava velike uštede u potrošnji vode za ispiranje koje nudi VOLUTE™.
U usporedbi s tračnom prešom istog kapaciteta obrade, VOLUTE™ troši 90 do 95 % manje vode za ispiranje.
Znatno produljen vijek trajanja potrošnih dijelova smanjuje operativne troškove (OPEX)
Pomične prstenove pokreće vanjsko pogonsko vratilo kako bi se spriječio kontakt s puževima, čime se ostvaruje beskontaktni dizajn. Time se drastično produljuje vijek trajanja potrošnih dijelova, što rezultira još nižim operativnim troškovima (OPEX) u odnosu na naše ionako iznimno ekonomične klasične modele.
Nije potrebno predzgušnjavanje
Dizajn uređaja objedinjuje zgušnjavanje mulja i dehidraciju mulja, što omogućuje obradu muljeva niske koncentracije – s ukupnom suhom tvari od 0,5 % ili više – u jednom uređaju bez ikakvog sustava za predzgušnjavanje. Time se uklanjaju troškovi izgradnje i rada sustava za zgušnjavanje i skladištenje te se smanjuju neugodni mirisi. Uz to, smanjuje se povratno opterećenje uređaja za pročišćavanje otpadnih voda fosforom i dušikom jer se dehidracija mulja odvija dok je mulj što svježiji.
Kapacitet obrade / Popis specifikacija
| Model | Kapacitet obrade min. – maks. | Dimenzije (mm) | Ukupna snaga (kW) | Masa (kg) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| D | Š | V | Prazno | U radu | |||
| RVP-241 | 8–50 kg ST/h | 2116 | 895 | 1360 | 0.50 | 390 | 450 |
| RVP-381 | 20–115 kg ST/h | 3268 | 994 | 1550 | 1.20 | 1150 | 1550 |
| RVP-501 | 40–230 kg ST/h | 4408 | 1297 | 2284 | 1.95 | 1800 | 2300 |
| RVP-601 | 80–460 kg ST/h | 4918 | 1200 | 2612 | 3.05 | 2825 | 3625 |
| RVP-701 | 130–680 kg ST/h | 5356 | 1350 | 2587 | 3.75 | 3800 | 4900 |
| RVP-702 | 260–1360 kg ST/h | 5462 | 2530 | 2746 | 6.34 | 7330 | 9280 |
- Navedeni kapacitet obrade izračunat je okvirno i može varirati ovisno o svojstvima mulja. Za odabir modela obratite se tvrtki AMCON.
- Kapacitet obrade svakog modela temelji se na muljnom kolaču sa sadržajem suhe tvari u muljnom kolaču od 20 % do 65 %, ovisno o karakteristikama mulja.
- Ne postoji čvrsta gornja granica ulazne koncentracije mulja; međutim, ciljni mulj mora biti tekuć.
- Svi navedeni podaci služe isključivo kao referenca na temelju standardnog dizajna. Dizajn je podložan promjenama bez prethodne najave.
Za najnovije informacije obratite se tvrtki AMCON.
TIJEK PROCESA
- 01
Cijevna miješalica
Cijevna miješalica optimizira kontakt između polimera i mulja te stvara kvalitetnije flokule uz niže doziranje polimera. - 02
Spremnik za flokulaciju
Mulj i polimer dodatno se miješaju kako bi se formirale optimalne flokule za VOLUTE DUO™. - 03
Bubanj za dehidraciju
U prvom dijelu bubnja za dehidraciju – zoni zgušnjavanja – mulj se dodatno zgušnjava bez primjene velikog tlaka. U drugom dijelu bubnja za dehidraciju – zoni dehidracije – tlak na mulj se povećava kako bi se istisnula voda. - 04
Izlaz za muljni kolač
Potisna ploča stvara dodatni protutlak na mulj kako bi se postigao konačni sadržaj suhe tvari u muljnom kolaču.
STUDIJE SLUČAJA / ISKUSTVA KORISNIKA
NAJAM
Postupak ugradnje opreme
- Savjetovanje
- Besplatna analiza uzorka muljaPilot-ispitivanje * Prema zahtjevu
- Konačna ponuda nakon sastanka radi utvrđivanja projektnih specifikacija
- Proizvodnja i prijevoz
- Puštanje u pogon