VOORDELEN
- Verstoppingsvrij zelfreinigend mechanisme
- Geen voorindikking vereist, DS: 0,5% of meer
- Aanzienlijk verlengde levensduur van verbruiksonderdelen verlaagt de OPEX
- Toepasbaar op vrijwel alle slibsoorten - ook vezelachtige of sterk anorganische slibsoorten
- Waterbesparend & energiebesparend
- Eenvoudige bediening en onderhoud
Verstoppingsvrij zelfreinigend mechanisme
Het hart van de machine is een cilinder die fungeert als filterelement. Deze bestaat uit afwisselende lagen van vaste ringen en bewegende ringen met een tussenruimte. Twee schroeven die door de cilinder lopen, transporteren en comprimeren het slib door de cilinder, waardoor het water eruit wordt geperst.
Een externe aandrijfas zorgt voor de constante beweging van de ringen en creëert een elegante en geavanceerde zelfreinigende functie. Tegelijkertijd voorkomt de nauwkeurige geleiding van de bewegende ringen dat deze in contact komen met het oppervlak van de schroeven. Dit wrijvingsloze ontwerp verlengt de levensduur van de slijtdelen aanzienlijk, terwijl de typische voordelen van een schroefpers behouden blijven, zoals een extreem laag energie- en spoelwaterverbruik vergeleken met alternatieven.
Geschikt voor praktisch alle slibsoorten – ook zeer vezelrijk of anorganisch
De twee schroeven draaien in elkaar en breken de vaste stoffen op, terwijl ze deze tegelijkertijd comprimeren en richting de uitlaat transporteren. Hierdoor is de machine vrijwel onmogelijk te blokkeren, zelfs bij sterk vezelig of anorganisch slib dat fataal zou zijn voor gangbare schroefpersen en andere ontwateringsmachines.
Energie- en waterbesparing
Energiebesparende werking
De schroeven in de cilinder van de VOLUTE DUO™ draaien met een zeer lage snelheid – ongeveer 2 tot 4 tpm – en verbruiken zeer weinig energie. Dit verlaagt het stroomverbruik in kWh per ton droge stof met tot wel 90% vergeleken met een centrifugale ontwateringsmachine.
Waterbesparend ontwerp
VOLUTE™ en VOLUTE DUO™ maken gebruik van bewegende ringen om een uniek zelfreinigend mechanisme te creëren dat het filterelement schoon en “open” houdt, terwijl concurrerende technologieën voor dit doel grote hoeveelheden (onder druk staand) spoelwater gebruiken. Dit verklaart de aanzienlijke besparing in spoelwaterverbruik die VOLUTE™ biedt.
In vergelijking met een bandpers met dezelfde doorvoercapaciteit, verbruikt een VOLUTE™ 90 tot 95% minder spoelwater.
Aanzienlijk verlengde levensduur van slijtdelen verlaagt de OPEX
De bewegende ringen worden aangedreven door een externe aandrijfas om contact met de schroeven te voorkomen, waardoor een wrijvingsloos ontwerp ontstaat. Dit verlengt de levensduur van de slijtdelen drastisch, wat resulteert in een nog betere OPEX dan onze klassieke modellen al bieden.
Geen voorindikking vereist
Het ontwerp van de machine integreert zowel de indikking als de ontwatering van het slib, waardoor de verwerking van slib met een lage concentratie – met een DS van 0,5% of meer – in één enkele machine mogelijk is, zonder enige voorindikking. Dit elimineert de kosten voor de bouw en exploitatie van indikkings- en opslagsystemen en vermindert geurhinder. Bovendien reduceert het de fosfor- en stikstofemissies terug naar de afvalwaterzuiveringsinstallatie doordat het slib zo vers mogelijk wordt ontwaterd.
Doorvoercapaciteit / Specificatielijst
| Model | Doorvoercapaciteit min. – max. | Afmetingen (mm) | Totaal vermogen (kW) | Gewicht (kg) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | B | H | Leeg | In bedrijf | |||
| RVP-241 | 8–50 kg-DS/h | 2116 | 895 | 1360 | 0,50 | 390 | 450 |
| RVP-381 | 20–115 kg-DS/h | 3268 | 994 | 1550 | 1,20 | 1150 | 1550 |
| RVP-501 | 40–230 kg-DS/h | 4408 | 1297 | 2284 | 1,95 | 1800 | 2300 |
| RVP-601 | 80–460 kg-DS/h | 4918 | 1200 | 2612 | 3,05 | 2825 | 3625 |
| RVP-701 | 130–680 kg-DS/h | 5356 | 1350 | 2587 | 3,75 | 3800 | 4900 |
| RVP-702 | 260–1360 kg-DS/h | 5462 | 2530 | 2746 | 6,34 | 7330 | 9280 |
- De bovenstaande doorvoercapaciteit is een benadering en kan variëren afhankelijk van de slibcondities. Neem voor de modelkeuze contact op met AMCON.
- De doorvoercapaciteit van elk model is gebaseerd op een slibkoek met een drogestofgehalte van 20% tot 65%, afhankelijk van de slibeigenschappen.
- Er is geen definitieve bovengrens aan de inlaatslibconcentratie; het slib moet echter wel verpompbaar zijn.
- Alle bovenstaande cijfers dienen uitsluitend ter referentie en zijn gebaseerd op het standaardontwerp. Het ontwerp kan zonder voorafgaande kennisgeving worden gewijzigd.
Neem contact op met AMCON voor de meest actuele informatie.
PROCESVERLOOP
- 01
Inline mixer
Een inline mixer optimaliseert het contact tussen polymeer en slib om vlokvorming te verbeteren en polymeerdosering te verlagen. - 02
Flocculatietank
Slib en polymeer worden verder gemengd en geroerd om vlokken te vormen die optimaal zijn voor VOLUTE DUO™. - 03
Cilinder
In het eerste deel van de cilinder - de indikkingszone - wordt het slib verder ingedikt zonder dat er veel druk wordt uitgeoefend. In het tweede deel van de cilinder - de ontwateringszone - wordt de druk op het slib verhoogd om het water eruit te persen. - 04
Uitlaat voor de ontwaterde slibkoek
De eindplaat oefent extra druk uit op het slib om het op het uiteindelijke drogestofgehalte te brengen.
CASESTUDY'S EN KLANTERVARINGEN
VERHUUR
Procedure voor productinstallatie
- Advies
- Gratis slibmonsteranalysePilottest* Op aanvraag beschikbaar
- Definitief voorstel na bespreking ter bepaling van de ontwerpspecificaties
- Productie & Transport
- Inbedrijfstelling