VANTAGGI
- Meccanismo autopulente anti-intasamento
- Nessun pre-ispessimento richiesto, solidi totali (ST): ≥ 0,5%
- La durata notevolmente prolungata dei materiali di consumo riduce gli OPEX
- Idoneo per quasi tutti i tipi di fango, anche ad alto contenuto fibroso o inorganico
- Risparmio idrico ed energetico
- Semplicità di utilizzo e manutenzione
Meccanismo autopulente anti-intasamento
Il cuore della macchina è un cilindro di disidratazione che funge da elemento filtrante. È costituito da una successione alternata di anelli fissi e anelli mobili separati da una fessura. Due coclee che attraversano il cilindro di disidratazione trasportano e compattano i fanghi lungo il cilindro, espellendo l’acqua per compressione.
Un albero di trasmissione esterno assicura il movimento costante degli anelli, creando un meccanismo autopulente anti-intasamento elegante e sofisticato. Allo stesso tempo, la guida precisa degli anelli mobili impedisce il loro contatto con la superficie delle coclee. Questo design senza contatto prolunga notevolmente la vita utile dei materiali di consumo, pur mantenendo tutti i vantaggi tipici di una pressa a coclea, come il consumo estremamente ridotto di energia e di acqua di lavaggio rispetto alle tecnologie alternative.
Adatta a praticamente tutti i tipi di fango, anche altamente fibrosi o inorganici
Le due coclee ruotano compenetrandosi, disgregando i solidi mentre li trasportano e li compattano verso lo scarico. Ciò rende la macchina praticamente impossibile da intasare, anche in presenza di fanghi altamente fibrosi o inorganici che risulterebbero critici per le comuni presse a coclea e per altre presse di disidratazione.
Risparmio di energia e acqua
Funzionamento a basso consumo energetico
Le coclee all’interno del cilindro di disidratazione della VOLUTE DUO™ ruotano a una velocità molto bassa – circa 2–4 giri/min – e consumano pochissima energia. Ciò riduce il consumo elettrico in kWh per tonnellata di sostanza secca fino al 90% rispetto a una centrifuga decanter.
Design a basso consumo d’acqua
VOLUTE™ e VOLUTE DUO™ sfruttano gli anelli mobili per creare un esclusivo meccanismo autopulente anti-intasamento che mantiene il cilindro di disidratazione pulito e pervio, mentre le tecnologie concorrenti impiegano a questo scopo grandi quantità di acqua di lavaggio (in pressione). Ciò spiega il notevole risparmio nel consumo di acqua di lavaggio offerto da VOLUTE™.
Rispetto a una nastropressa con la stessa capacità di trattamento, una VOLUTE™ consuma dal 90 al 95% in meno di acqua di lavaggio.
La durata significativamente prolungata dei materiali di consumo riduce gli OPEX
Gli anelli mobili sono azionati da un albero di trasmissione esterno per evitare il contatto con le coclee, dando vita a un design senza contatto. Ciò prolunga drasticamente la vita utile dei materiali di consumo, garantendo OPEX ancora più vantaggiosi rispetto a quelli già eccellenti dei nostri modelli classici.
Nessun pre-ispessimento necessario
Il design della macchina integra sia l’ispessimento dei fanghi sia la disidratazione dei fanghi, consentendo di trattare fanghi a bassa concentrazione – con solidi totali pari o superiori allo 0,5% – in un’unica macchina senza alcun sistema di pre-ispessimento. Ciò elimina i costi di costruzione e gestione delle vasche di ispessimento e stoccaggio e riduce i cattivi odori. Inoltre, disidratando il fango quando è il più fresco possibile, riduce il rilascio di fosforo e azoto in testa all’impianto di depurazione.
Capacità di trattamento / Tabella delle specifiche
| Modello | Capacità di trattamento min. – max. | Dimensioni (mm) | Potenza totale (kW) | Peso (kg) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | P | H | A vuoto | In esercizio | |||
| RVP-241 | 8–50 kg-SS/h | 2116 | 895 | 1360 | 0.50 | 390 | 450 |
| RVP-381 | 20–115 kg-SS/h | 3268 | 994 | 1550 | 1.20 | 1150 | 1550 |
| RVP-501 | 40–230 kg-SS/h | 4408 | 1297 | 2284 | 1.95 | 1800 | 2300 |
| RVP-601 | 80–460 kg-SS/h | 4918 | 1200 | 2612 | 3.05 | 2825 | 3625 |
| RVP-701 | 130–680 kg-SS/h | 5356 | 1350 | 2587 | 3.75 | 3800 | 4900 |
| RVP-702 | 260–1.360 kg-SS/h | 5462 | 2530 | 2746 | 6.34 | 7330 | 9280 |
- La capacità di trattamento sopra indicata è approssimativa e può variare in base alle condizioni del fango. Per la selezione del modello, La preghiamo di contattare AMCON.
- La capacità di trattamento di ciascun modello è calcolata su un panello di fango con un grado di secco del panello compreso tra il 20% e il 65%, a seconda delle caratteristiche del fango.
- Non vi è un limite massimo definito per la concentrazione dei fanghi in ingresso; tuttavia, il fango da trattare deve essere pompabile.
- Tutti i dati sopra riportati sono forniti esclusivamente a titolo indicativo e si basano sull’esecuzione standard. Il progetto può subire modifiche senza preavviso.
La preghiamo di contattare AMCON per le informazioni più aggiornate.
FLUSSO DI PROCESSO
- 01
Miscelatore in linea
Un miscelatore in linea ottimizza il contatto tra polimero e fango per formare fiocchi migliori con dosaggi ridotti. - 02
Vasca di flocculazione
Fango e polimero vengono ulteriormente miscelati e agitati per formare fiocchi ottimali per VOLUTE DUO™. - 03
Cilindro di disidratazione
Nella prima parte del cilindro di disidratazione – la zona di ispessimento – il fango viene ulteriormente ispessito senza applicare una pressione elevata. Nella seconda parte del cilindro di disidratazione – la zona di disidratazione – la pressione sul fango aumenta per espellere l'acqua. - 04
Scarico del panello di fango
La piastra terminale applica un'ulteriore pressione al fango per portarlo al grado di secco del panello finale.
CASI DI STUDIO / TESTIMONIANZE
NOLEGGIO
Iter per l'installazione del prodotto
- Consulenza
- Analisi gratuita dei campioni di fangoTest pilota * Fornito su richiesta
- Proposta finale dopo la definizione delle specifiche progettuali
- Produzione e trasporto
- Messa in servizio