FORDELER
- Tilstoppingsfri selvrensende mekanisme
- Ingen forfortykning nødvendig, TS: 0,5 % eller mer
- Betydelig lengre levetid på slitedeler reduserer driftskostnadene (OPEX)
- Egnet for praktisk talt alle slamtyper – også svært fiberrikt eller uorganisk slam
- Vann- og strømbesparende
- Enkel drift og enkelt vedlikehold
Tilstoppingsfri selvrensende mekanisme
Kjernen i maskinen er en avvanningssylinder som fungerer som et filterelement. Den består av vekslende lag med faste ringer og bevegelige ringer med en spalte imellom. To skruer som går gjennom avvanningssylinderen, transporterer og komprimerer slammet gjennom sylinderen og presser ut vannet.
En ekstern drivaksel sørger for konstant bevegelse av ringene, noe som skaper en elegant og avansert tilstoppingsfri selvrensende mekanisme. Samtidig hindrer den presise føringen av de bevegelige ringene at de kommer i kontakt med overflaten på skruene. Dette friksjonsfrie designet forlenger levetiden på slitedeler betraktelig, samtidig som de typiske fordelene ved en skruepresse ivaretas, som svært lavt forbruk av energi og spylevann sammenlignet med alternativene.
Egnet for praktisk talt alle slamtyper – også svært fiberrikt eller uorganisk slam
De to skruene roterer inn i hverandre og bryter opp tørrstoffet mens det transporteres og komprimeres mot utløpet. Dette gjør det nesten umulig for maskinen å gå tett, selv med svært fiberrikt eller uorganisk slam som ville vært kritisk for vanlige skruepresser og andre avvanningspresser.
Strøm- og vannbesparende
Strømbesparende drift
Skruene inne i avvanningssylinderen på VOLUTE DUO™ roterer med svært lav hastighet – ca. 2 til 4 o/min – og bruker svært lite energi. Dette reduserer strømforbruket i kWh per tonn tørrstoff med opptil 90 % sammenlignet med en dekantersentrifuge.
Vannbesparende design
VOLUTE™ og VOLUTE DUO™ bruker de bevegelige ringene til å skape en unik tilstoppingsfri selvrensende mekanisme som holder avvanningssylinderen ren og «åpen», mens konkurrerende teknologier bruker store mengder spylevann (under trykk) til dette formålet. Det forklarer de store besparelsene i forbruk av spylevann som VOLUTE™ gir.
Sammenlignet med en silbåndpresse med samme kapasitet, bruker en VOLUTE™ 90 til 95 % mindre spylevann.
Betydelig lengre levetid på slitedeler reduserer driftskostnadene (OPEX)
De bevegelige ringene drives av en ekstern drivaksel for å hindre kontakt med skruene, noe som gir et friksjonsfritt design. Dette forlenger levetiden på slitedeler drastisk og gir enda lavere driftskostnader (OPEX) enn det våre klassiske modeller allerede har.
Ingen forfortykning nødvendig
Maskinens konstruksjon integrerer både slamfortykning og slamavvanning, noe som gjør det mulig å behandle slam med lav konsentrasjon – med et totalt tørrstoff (TS) på 0,5 % eller mer – i én og samme maskin uten noe system for forfortykning. Dette eliminerer kostnadene til bygging og drift av fortyknings- og lagringssystemer og reduserer lukt. I tillegg reduserer det tilbakeføringen av fosfor og nitrogen til renseanlegget ved at slammet avvannes mens det er så ferskt som mulig.
Kapasitet / Spesifikasjonsliste
| Modell | Kapasitet min. – maks. | Dimensjoner (mm) | Total effekt (kW) | Vekt (kg) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | B | H | Tom | I drift | |||
| RVP-241 | 8–50 kg TS/h | 2116 | 895 | 1360 | 0.50 | 390 | 450 |
| RVP-381 | 20–115 kg TS/h | 3268 | 994 | 1550 | 1.20 | 1150 | 1550 |
| RVP-501 | 40–230 kg TS/h | 4408 | 1297 | 2284 | 1.95 | 1800 | 2300 |
| RVP-601 | 80–460 kg TS/h | 4918 | 1200 | 2612 | 3.05 | 2825 | 3625 |
| RVP-701 | 130–680 kg TS/h | 5356 | 1350 | 2587 | 3.75 | 3800 | 4900 |
| RVP-702 | 260–1 360 kg TS/h | 5462 | 2530 | 2746 | 6.34 | 7330 | 9280 |
- Kapasiteten ovenfor er kun veiledende og kan variere avhengig av slamforholdene. Ta kontakt med AMCON for valg av modell.
- Kapasiteten for hver modell er basert på et tørrstoffinnhold i slamkake på 20 % til 65 %, avhengig av slammets egenskaper.
- Det er ingen fast øvre grense for innkommende slamkonsentrasjon, men slammet må være pumpbart.
- Alle tallene ovenfor er kun veiledende og basert på standardutførelse. Konstruksjonen kan endres uten forvarsel.
Ta kontakt med AMCON for den nyeste informasjonen.
PROSESSFLYT
- 01
Inline-mikser
En inline-mikser optimaliserer kontakten mellom polymer og slam for å skape bedre flokker ved lavere polymerdosering. - 02
Flokkuleringstank
Slam og polymer blandes og omrøres videre for å bygge opp optimale flokker for VOLUTE DUO™. - 03
Avvanningssylinder
I den første delen av avvanningssylinderen – fortykningssonen – fortykkes slammet videre uten nevneverdig trykk. I den andre delen av avvanningssylinderen – avvanningssonen – økes trykket på slammet for å presse ut vannet. - 04
Utløp for slamkake
Endeplaten legger ekstra trykk på slammet for å oppnå endelig tørrstoffinnhold i slamkaken.
KUNDECASER / REFERANSER
UTLEIE
Prosess for produktinstallasjon
- Rådgivning
- Gratis slamanalysePilottest * Leveres på forespørsel
- Endelig tilbud etter møte for å fastsette designspesifikasjoner
- Produksjon og transport
- Igangkjøring