Pressa a coclea di nuova generazione con design senza contatto
VOLUTE™ versatile, adatta anche a fanghi ad alto contenuto inorganico o a fanghi fibrosi

Soluzioni per la disidratazione dei fanghi

Pressa di disidratazione VOLUTE DUO™
Serie RVP

Grazie al suo design senza contatto, questo modello prolunga sensibilmente la vita utile dei materiali di consumo, riducendo i costi della disidratazione dei fanghi di oltre il 50%. Inoltre, la sua configurazione lo rende adatto a praticamente qualsiasi tipo di fango, inclusi i fanghi fibrosi e ad alto contenuto inorganico.

VANTAGGI

  • Meccanismo autopulente anti-intasamento
    Meccanismo autopulente anti-intasamento
  • Nessun pre-ispessimento richiesto, solidi totali (ST): ≥ 0,5%
    Nessun pre-ispessimento richiesto, solidi totali (ST): ≥ 0,5%
  • La durata notevolmente prolungata dei materiali di consumo riduce gli OPEX
    La durata notevolmente prolungata dei materiali di consumo riduce gli OPEX
  • Idoneo per quasi tutti i tipi di fango, anche ad alto contenuto fibroso o inorganico
    Idoneo per quasi tutti i tipi di fango, anche ad alto contenuto fibroso o inorganico
  • Risparmio idrico ed energetico
    Risparmio idrico ed energetico
  • Semplicità di utilizzo e manutenzione
    Semplicità di utilizzo e manutenzione

L’innovativa pressa a coclea VOLUTE DUO™ di AMCON per una disidratazione dei fanghi pratica ed efficiente

Meccanismo autopulente anti-intasamento

Il cuore della macchina è un cilindro di disidratazione che funge da elemento filtrante. È costituito da una successione alternata di anelli fissi e anelli mobili separati da una fessura. Due coclee che attraversano il cilindro di disidratazione trasportano e compattano i fanghi lungo il cilindro, espellendo l’acqua per compressione.

Un albero di trasmissione esterno assicura il movimento costante degli anelli, creando un meccanismo autopulente anti-intasamento elegante e sofisticato. Allo stesso tempo, la guida precisa degli anelli mobili impedisce il loro contatto con la superficie delle coclee. Questo design senza contatto prolunga notevolmente la vita utile dei materiali di consumo, pur mantenendo tutti i vantaggi tipici di una pressa a coclea, come il consumo estremamente ridotto di energia e di acqua di lavaggio rispetto alle tecnologie alternative.

Adatta a praticamente tutti i tipi di fango, anche altamente fibrosi o inorganici

Le due coclee ruotano compenetrandosi, disgregando i solidi mentre li trasportano e li compattano verso lo scarico. Ciò rende la macchina praticamente impossibile da intasare, anche in presenza di fanghi altamente fibrosi o inorganici che risulterebbero critici per le comuni presse a coclea e per altre presse di disidratazione.

Zona di ispessimentoIngresso fanghiZona di disidratazioneFiltratoPiastra terminalePanello di fango1234561Zona di ispessimento2Ingresso fanghi3Zona di disidratazione4Filtrato5Piastra terminale6Panello di fangoAsta di azionamento esternaAnelli mobiliCoclee

Risparmio di energia e acqua

Funzionamento a basso consumo energetico

Le coclee all’interno del cilindro di disidratazione della VOLUTE DUO™ ruotano a una velocità molto bassa – circa 2–4 giri/min – e consumano pochissima energia. Ciò riduce il consumo elettrico in kWh per tonnellata di sostanza secca fino al 90% rispetto a una centrifuga decanter.

Costo dell'energia consumata in 10 anni di esercizio
Confronto del consumo energetico tra una centrifuga decanter e una VOLUTE™ a parità di portata di 30 m³/h. Il confronto presuppone un costo dell'energia di 0,20 EUR/kWh.

Design a basso consumo d’acqua

Confronto del consumo di acqua di lavaggio
*I dati si basano su ricerche effettuate da AMCON

VOLUTE™ e VOLUTE DUO™ sfruttano gli anelli mobili per creare un esclusivo meccanismo autopulente anti-intasamento che mantiene il cilindro di disidratazione pulito e pervio, mentre le tecnologie concorrenti impiegano a questo scopo grandi quantità di acqua di lavaggio (in pressione). Ciò spiega il notevole risparmio nel consumo di acqua di lavaggio offerto da VOLUTE™.

Rispetto a una nastropressa con la stessa capacità di trattamento, una VOLUTE™ consuma dal 90 al 95% in meno di acqua di lavaggio.

 La durata significativamente prolungata dei materiali di consumo riduce gli OPEX

Gli anelli mobili sono azionati da un albero di trasmissione esterno per evitare il contatto con le coclee, dando vita a un design senza contatto. Ciò prolunga drasticamente la vita utile dei materiali di consumo, garantendo OPEX ancora più vantaggiosi rispetto a quelli già eccellenti dei nostri modelli classici.

Costi di manutenzione(Confronto con la nostra Pressa di disidratazione VOLUTE™ Serie FS)Riduzione di circa il 52%

Nessun pre-ispessimento necessario

Il design della macchina integra sia l’ispessimento dei fanghi sia la disidratazione dei fanghi, consentendo di trattare fanghi a bassa concentrazione – con solidi totali pari o superiori allo 0,5% – in un’unica macchina senza alcun sistema di pre-ispessimento. Ciò elimina i costi di costruzione e gestione delle vasche di ispessimento e stoccaggio e riduce i cattivi odori. Inoltre, disidratando il fango quando è il più fresco possibile, riduce il rilascio di fosforo e azoto in testa all’impianto di depurazione.

Capacità di trattamento / Tabella delle specifiche

Modello Capacità di trattamento min. – max. Dimensioni (mm) Potenza totale (kW) Peso (kg)
L P H A vuoto In esercizio
RVP-241 8–50 kg-SS/h 2116 895 1360 0.50 390 450
RVP-381 20–115 kg-SS/h 3268 994 1550 1.20 1150 1550
RVP-501 40–230 kg-SS/h 4408 1297 2284 1.95 1800 2300
RVP-601 80–460 kg-SS/h 4918 1200 2612 3.05 2825 3625
RVP-701 130–680 kg-SS/h 5356 1350 2587 3.75 3800 4900
RVP-702 260–1.360 kg-SS/h 5462 2530 2746 6.34 7330 9280
  • La capacità di trattamento sopra indicata è approssimativa e può variare in base alle condizioni del fango. Per la selezione del modello, La preghiamo di contattare AMCON.
  • La capacità di trattamento di ciascun modello è calcolata su un panello di fango con un grado di secco del panello compreso tra il 20% e il 65%, a seconda delle caratteristiche del fango.
  • Non vi è un limite massimo definito per la concentrazione dei fanghi in ingresso; tuttavia, il fango da trattare deve essere pompabile.
  • Tutti i dati sopra riportati sono forniti esclusivamente a titolo indicativo e si basano sull’esecuzione standard. Il progetto può subire modifiche senza preavviso.
    La preghiamo di contattare AMCON per le informazioni più aggiornate.

Risparmi derivanti dalla disidratazione dei fanghi

Scopra di quanto il Suo impianto potrebbe ridurre il volume del panello di fango e i costi di smaltimento.

€0
Risparmio annuo stimato sui costi di smaltimento
Riduzione del volume dei fanghi
100 m³
Fango primario
−0%
6 m³
Panello di fango
disidratato
All'anno
Situazione attuale
Dopo la disidratazione dei fanghi
Costo di smaltimento
–
–
Risparmio annuo
–
Stima preliminare. Richieda una verifica tecnica per un preventivo esatto.

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FLUSSO DI PROCESSO

  1. 01

    Miscelatore in linea

    Un miscelatore in linea ottimizza il contatto tra polimero e fango per formare fiocchi migliori con dosaggi ridotti.
  2. 02

    Vasca di flocculazione

    Fango e polimero vengono ulteriormente miscelati e agitati per formare fiocchi ottimali per VOLUTE DUO™.
  3. 03

    Cilindro di disidratazione

    Nella prima parte del cilindro di disidratazione – la zona di ispessimento – il fango viene ulteriormente ispessito senza applicare una pressione elevata. Nella seconda parte del cilindro di disidratazione – la zona di disidratazione – la pressione sul fango aumenta per espellere l'acqua.
  4. 04

    Scarico del panello di fango

    La piastra terminale applica un'ulteriore pressione al fango per portarlo al grado di secco del panello finale.

NOLEGGIO

Noleggio di presse per la disidratazione dei fanghi

Forse si starà chiedendo: “La macchina riuscirà a disidratare il fango come desiderato?” oppure “È difficile da utilizzare?”.

Oltre a dissipare ogni dubbio prima dell’acquisto, può utilizzare i nostri prodotti anche come macchina sostitutiva durante il periodo di manutenzione di una pressa di disidratazione esistente o durante la fase di costruzione di un impianto di trattamento delle acque reflue.

Iter per l'installazione del prodotto

  1. Consulenza
  2. Analisi gratuita dei campioni di fangoTest pilota * Fornito su richiesta
  3. Proposta finale dopo la definizione delle specifiche progettuali
  4. Produzione e trasporto
  5. Messa in servizio
Non esiti a contattarci. Dopo aver raccolto informazioni sul Suo processo di trattamento, sul volume dei fanghi, sulle ore di funzionamento e su altre condizioni operative, Le consiglieremo il modello più adatto al Suo fango e alla Sua situazione. Dopo un'analisi gratuita del campione, Le invieremo un rapporto indicante il dosaggio dei prodotti chimici previsto, il grado di secco del panello disidratato, la tecnologia consigliata, ecc. Su richiesta, è possibile eseguire un test pilota presso il Suo impianto di trattamento delle acque reflue per convalidare ulteriormente questi dati e permetterLe di toccare con mano la semplicità d'uso e l'affidabilità delle nostre apparecchiature. In base alle Sue richieste, prepareremo quindi una proposta di soluzione su misura per una VOLUTE™ e le relative apparecchiature ausiliarie. Prima della consegna dell'impianto, il nostro tecnico di assistenza eseguirà la messa in servizio dell'unità in loco e formerà gli operatori locali per assicurarLe il risultato ottimale.