Prensa de tornillo de nueva generación que utiliza un diseño sin fricción
La versátil VOLUTE™ también es capaz de procesar lodos muy inorgánicos o fibrosos

Soluciones de deshidratación de lodos

Prensa Deshidratadora VOLUTE DUO
Serie RVP

Gracias a su diseño sin fricción, este modelo alarga significativamente la vida útil de sus consumibles, reduciendo los costes de deshidratación de lodos en más de un 50%. Además, su diseño la hace adecuada para prácticamente cualquier lodo, incluidos los lodos muy fibrosos e inorgánicos.

ADVANTAGES

  • Mecanismo de autolimpieza sin atascos
    Mecanismo de autolimpieza sin atascos
  • No requiere preespesado, TS: 0,5% o más
    No requiere preespesado, TS: 0,5% o más
  • La prolongación significativa de la vida útil de los consumibles reduce el OPEX
    La prolongación significativa de la vida útil de los consumibles reduce el OPEX
  • Aplicable en prácticamente todos los tipos de lodos - también muy fibrosos o inorgánicos
    Aplicable en prácticamente todos los tipos de lodos - también muy fibrosos o inorgánicos
  • Ahorro de agua y energía
    Ahorro de agua y energía
  • Fácil manejo y fácil mantenimiento
    Fácil manejo y fácil mantenimiento

La innovadora prensa de tornillo VOLUTE DUO™ de AMCON para una cómoda deshidratación de lodos

Mecanismo de autolimpieza sin atascos

El corazón de la máquina es un cilindro que actúa como elemento filtrante. Está formado por capas alternas de anillos fijos y anillos móviles con un espacio intermedio. Dos tornillos que atraviesan el cilindro transfieren y compactan el lodo a través del cilindro, exprimiendo el agua.

Un eje de transmisión externo garantiza el movimiento constante de los anillos y crea una función de autolimpieza elegante y sofisticada. Al mismo tiempo, el guiado preciso de los anillos móviles evita su contacto con la superficie de los tornillos. Este diseño sin fricción prolonga enormemente la vida útil de los consumibles. Todo ello manteniendo las ventajas típicas de las prensas de husillo, como el consumo ultrabajo de energía y agua de lavado en comparación con otras alternativas.

Aplicable a prácticamente todos los tipos de lodos, también los muy fibrosos o inorgánicos

Los dos tornillos giran uno dentro del otro, rompiendo los sólidos al tiempo que los trasladan y compactan hacia la salida. Esto hace que la máquina sea casi imposible de bloquear, incluso con lodos muy fibrosos o inorgánicos que serían fatales para las prensas de tornillo comunes y otras máquinas deshidratadoras.

Ahorro de energía y agua

Funcionamiento con ahorro de energía

Los tornillos del interior del cilindro del VOLUTE DUO™ giran a muy baja velocidad -aproximadamente de 2 a 4 rpm- y consumen muy poca energía. Reduce el consumo de energía en kWh por tonelada de sólidos secos hasta un 90% en comparación con una deshidratadora centrífuga.

Comparison of power consumption by centrifuge and VOLUTE™ with the same capacity of 30 m3/h. The comparison assumes a price of EUR 0.20/kWh.

Diseño que ahorra agua

VOLUTE™ y VOLUTE DUO™ utilizan los anillos móviles para crear un mecanismo único de autolimpieza que mantiene el elemento filtrante limpio y «abierto», mientras que las tecnologías de la competencia utilizan grandes cantidades de agua de lavado (a presión) para este fin. Esto explica el importante ahorro en el consumo de agua de lavado que ofrece VOLUTE™.

En comparación con una prensa de cinta y una deshidratadora centrífuga con el mismo rendimiento, una VOLUTE™ utiliza entre un 90 y un 95% menos de agua de lavado.

La prolongación significativa de la vida útil de los consumibles reduce el OPEX

The moving rings are driven by an external driveshaft to prevent contact with the screws, creating a friction-less design. This drastically extends the lifetime of consumable parts, resulting in an even better OPEX than our classic models already have.

No requiere espesamiento previo

The machine’s design integrates both thickening and dewatering of the sludge, which allows processing of low-concentration sludges – having a TS of 0.5% or more – in a single machine without any pre-thickening system. This eliminates the costs for construction and operation of thickening and storage systems and reduces odors. On top, it reduces phosporus and nitrogen emmissions back into the waste water treatment plant, by dewatering the sludge when it’s as fresh as possible.

Rendimiento / Lista de especificaciones









Model Throughput Min. – Max. Dimensions (mm) Total Power (kW) Weight (kg)
L W H Empty Operation
RVP-241 8–50 kg-DS/h 2116 895 1360 0.50 390 450
RVP-381 20–115 kg-DS/h 3268 994 1550 1.20 1150 1550
RVP-501 40–230 kg-DS/h 4408 1297 2284 1.95 1800 2300
RVP-601 80–460 kg-DS/h 4918 1200 2612 3.05 2825 3625
RVP-701 130–680 kg-DS/h 5356 1350 2587 3.75 3800 4900
RVP-702 260–1360 kg-DS/h 5462 2530 2746 6.34 7330 9280

  • Above throughput is calculated as approximate and may vary depending on sludge conditions. For model selection, please contact AMCON.
  • The throughput of each model is based on a sludge cake with a dry solids content of 20% to 65%, depending on the sludge characteristics.
  • There is no definite upper limit on inlet sludge concentration; however, the target sludge must be flowable.
  • All the figures above are provided for the reference purpose only based on the standard design. The design may change without notice.
    Please contact AMCON for the latest information.

PROCESS FLOW

  1. 01

    Inline Mixer

    An inline mixer optimizes the contact between polymer and sludge to create better floccs at lower dosages.
  2. 02

    Flocculation Tank

    El lodo y el polímero se mezclan y agitan para formar flóculos óptimos para el VOLUTE DUO™.
  3. 03

    Cylinder Unit

    In the first part of the cylinder unit - the thickening zone - the sludge is further thickened without much pressure being applied. In the second part of the cylinder unit - the dewatering zone - the pressure on the sludge is increased to squeeze out the water.
  4. 04

    Salida para la torta deshidratada

    La placa final aplica una presión adicional a los lodos para que alcancen su contenido final de sólidos secos.

Flow for Product Installation

流れ
No dudes en ponerte en contacto con nosotros. Tras recabar información sobre tu proceso de tratamiento, volumen de lodos, horas de funcionamiento y otras condiciones, te recomendaremos el modelo más adecuado para tus lodos y tu situación. Tras un análisis gratuito de la muestra, te enviaremos un informe con la cantidad prevista de productos químicos a dosificar, el contenido de sólidos secos de la torta deshidratada, la tecnología recomendada, etc. Si lo solicitas, podemos realizar una prueba piloto en tu planta de tratamiento de aguas residuales para validar aún más estos datos y permitirte experimentar la facilidad de uso y la fiabilidad de nuestros equipos. Basándonos en tus peticiones, prepararemos una propuesta de solución a medida para un VOLUTE™ y equipos auxiliares. Antes de la entrega del equipo, nuestro ingeniero de servicio pondrá en marcha la unidad in situ y formará a los operarios locales para garantizarte un resultado óptimo.
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