Modelo padrão, com um desempenho fiável comprovado e uma utilização intuitiva

Soluções de Desidratação de Lamas

Prensa Desidratadora VOLUTE™
Série FS

O nosso modelo padrão oferece uma desidratação de lamas fiável e comprovada e uma utilização intuitiva, com uma qualidade de construção excecional. Proporciona todas as vantagens habituais da VOLUTE™, tais como funcionamento automático 24/7, poupança de energia, poupança de água e baixo nível de ruído. Tal como em todas as nossas unidades, inclui modos de controlo avançados que permitem o desempenho de desidratação mais otimizado e estável. A dimensão dos modelos varia entre 100 e 200 000 equivalentes de população.

VANTAGENS

  • Sem entupimento, mesmo com lamas oleosas
    Sem entupimento, mesmo com lamas oleosas
  • Sem necessidade de pré-espessamento, sólidos totais (ST): 0,2 % ou superior
    Sem necessidade de pré-espessamento, sólidos totais (ST): 0,2 % ou superior
  • Elevada taxa de captura de sólidos
    Elevada taxa de captura de sólidos
  • Poupança de água e de energia
    Poupança de água e de energia
  • Baixo nível de ruído e de vibração
    Baixo nível de ruído e de vibração
  • Operação e manutenção simples
    Operação e manutenção simples
  • Excelente capacidade de expansão
    Excelente capacidade de expansão

Modos de controlo avançados para maximizar o desempenho

Vários modos de controlo avançados para a bomba de cavidade progressiva, o equipamento de dosagem de polímero e a velocidade do parafuso sem-fim em V trabalham constantemente em conjunto para otimizar e estabilizar o desempenho na desidratação de lamas. Isto reduz ainda mais a mão de obra necessária para a operação, diminui a dosagem de polímero e garante que a máquina processa sempre a quantidade máxima de lamas. Ter todos os parâmetros interligados e controlados a partir de um único ponto facilita a utilização e evita procedimentos de configuração complicados.

Sem entupimento, mesmo com lamas oleosas

A prensa desidratadora possui um cilindro de desidratação composto por camadas alternadas de anéis fixos e móveis, com espaçadores entre si para manter uma folga que permite a saída do filtrado. No interior do cilindro de desidratação, um único parafuso sem-fim transporta e subsequentemente pressuriza as lamas ao longo do cilindro em direção à placa de contrapressão. À medida que o sem-fim roda, movimenta os anéis móveis para cima e para baixo, limpando a folga de filtração e criando um mecanismo autolimpante sem entupimento. Apenas uma quantidade muito reduzida de água a baixa pressão é utilizada periodicamente para limpar suavemente os anéis a partir do exterior. Esta conceção proporciona um desempenho estável de desidratação de lamas, mesmo com lamas oleosas.

Entrada de lamasZona de espessamentoZona de desidrataçãoFiltradoBolo de lamasPlaca de contrapressão1234561Entrada de lamas2Zona de espessamento3Zona de desidratação4Filtrado5Bolo de lamas6Placa de contrapressãoAnel móvelAnel fixoParafuso sem-fim

Sem necessidade de pré-espessamento

A VOLUTE™ integra o espessamento de lamas e a desidratação de lamas numa única máquina. Isto permite a desidratação direta de lamas de alta e baixa concentração sem qualquer sistema de pré-espessamento. É possível trabalhar com uma concentração de lamas à entrada tão baixa como 0,5% ST. Isto permite a desidratação direta a partir do tanque de arejamento no caso de lamas aeróbias, eliminando os custos de construção e operação de sistemas de espessamento e armazenamento, além de reduzir os odores. Adicionalmente, reduz o retorno de fósforo e azoto para a estação de tratamento de águas residuais, ao desidratar as lamas o mais frescas possível.

Processo convencional de tratamento de lamasTanque de arejamentoDecantadorTanque de espessamentoTanque de armazenamentoPrensa desidratadoraOdoresOdoresOdoresLamas de retorno1234566671Tanque de arejamento2Decantador3Tanque de espessamento4Tanque de armazenamento5Prensa desidratadora6Odores7Lamas de retorno
Processo convencional de tratamento de lamas
Desidratação direta a partir do decantador secundário ou mesmo diretamente a partir do tanque de arejamento (comum no Japão).Tanque de arejamentoDecantadorLamas de retornoLamas ativadas em excesso12341Tanque de arejamento2Decantador3Lamas de retorno4Lamas ativadas em excesso
Desidratação direta a partir do decantador secundário ou mesmo diretamente a partir do tanque de arejamento (comum no Japão).

Capacidade de processamento / Lista de especificações

Modelo / Concentração de Lamas (ST) Águas Residuais Brutas / Lamas Ativadas em Excesso / Lamas Físico-Químicas Lamas de Flotação (DAF) Lamas Mistas (Lamas de ETAR) Dimensões (mm) Potência total (kW) Peso (kg)
0.2% 1.0% 2.0% 5.0% 3.0% C L A Em vazio Em operação
FS-051 0,5 kg MS/h
(~0,25 m³/h)
1 kg MS/h
(~0,1 m³/h)
2 kg MS/h
(~0,1 m³/h)
4 kg MS/h
(~0,08 m³/h)
5 kg MS/h
(~0,17 m³/h)
1095 738 1100 0.2 155 175
FS-101 2 kg MS/h
(~1,0 m³/h)
3 kg MS/h
(~0,3 m³/h)
5 kg MS/h
(~0,25 m³/h)
~10 kg MS/h
(~0,2 m³/h)
~13 kg MS/h
(~0,43 m³/h)
1706 728 1205 0.2 260 320
FS-131 4 kg MS/h
(~2,0 m³/h)
6 kg MS/h
(~0,6 m³/h)
10 kg MS/h
(~0,5 m³/h)
~20 kg MS/h
(~0,4 m³/h)
~26 kg MS/h
(~0,87 m³/h)
1861 728 1205 0.2 270 335
FS-132 8 kg MS/h
(~4,0 m³/h)
12 kg MS/h
(~1,2 m³/h)
20 kg MS/h
(~1,0 m³/h)
~40 kg MS/h
(~0,8 m³/h)
~52 kg MS/h
(~1,74 m³/h)
1951 883 1205 0.3 370 585
FS-201 8 kg MS/h
(~4,0 m³/h)
12 kg MS/h
(~1,2 m³/h)
20 kg MS/h
(~1,0 m³/h)
~44 kg MS/h
(~0,88 m³/h)
~57 kg MS/h
(~1,9 m³/h)
2340 843 1281 0.3 455 600
FS-202 16 kg MS/h
(~8,0 m³/h)
24 kg MS/h
(~2,4 m³/h)
40 kg MS/h
(~2,0 m³/h)
~88 kg MS/h
(~1,76 m³/h)
~114 kg MS/h
(~3,8 m³/h)
2436 1048 1563 0.8 905 1270
FS-301 20 kg MS/h
(~10,0 m³/h)
30 kg MS/h
(~3,0 m³/h)
50 kg MS/h
(~2,5 m³/h)
~100 kg MS/h
(~2,0 m³/h)
~130 kg MS/h
(~4,33 m³/h)
2954 970 1685 0.8 895 1185
FS-302 40 kg MS/h
(~20,0 m³/h)
60 kg MS/h
(~6,0 m³/h)
100 kg MS/h
(~5,0 m³/h)
~200 kg MS/h
(~4,0 m³/h)
~260 kg MS/h
(~8,67 m³/h)
3235 1285 1686 1.2 1395 2075
FS-351 40 kg MS/h
(~20,0 m³/h)
60 kg MS/h
(~6,0 m³/h)
100 kg MS/h
(~5,0 m³/h)
~200 kg MS/h
(~4,0 m³/h)
~260 kg MS/h
(~8,67 m³/h)
3654 1159 2241 1.87 1570 2170
FS-352 80 kg MS/h
(~40,0 m³/h)
120 kg MS/h
(~12,0 m³/h)
200 kg MS/h
(~10,0 m³/h)
~400 kg MS/h
(~8,0 m³/h)
~520 kg MS/h
(~17,3 m³/h)
3803 1458 2240 3.75 2710 3660
FS-401 65 kg MS/h
(~32,5 m³/h)
100 kg MS/h
(~10,0 m³/h)
180 kg MS/h
(~8,0 m³/h)
~320 kg MS/h
(~6,4 m³/h)
~416 kg MS/h
(~13,8 m³/h)
4464 1299 2245 2.25 1940 3250
FS-402 130 kg MS/h
(~65,0 m³/h)
200 kg MS/h
(~20,0 m³/h)
320 kg MS/h
(~16,0 m³/h)
~640 kg MS/h
(~12,8 m³/h)
832 kg MS/h
(~27,7 m³/h)
4528 1624 2188 4.5 3380 4830
FS-403 195 kg MS/h
(~97,5 m³/h)
300 kg MS/h
(~30,0 m³/h)
480 kg MS/h
(~24,0 m³/h)
~960 kg MS/h
(~19,2 m³/h)
~1248 kg MS/h
(~41,6 m³/h)
4925 2250 2177 6.7 5300 7770
FS-404 260 kg MS/h
(~130,0 m³/h)
400 kg MS/h
(~40,0 m³/h)
640 kg MS/h
(~32,0 m³/h)
~1280 kg MS/h
(~25,6 m³/h)
~1664 kg MS/h
(~55,4 m³/h)
5445 3280 2240 9.0 7510 12360
  • A capacidade de processamento indicada acima é aproximada e pode variar consoante as condições das lamas. Para a seleção do modelo, contacte a AMCON.
  • A capacidade de processamento de cada modelo baseia-se num bolo de lamas com um teor de matéria seca do bolo de 20±5%.
  • Não existe um limite superior definido para a concentração de lamas à entrada; contudo, as lamas a tratar devem ser bombeáveis.
  • Todos os valores acima são meramente indicativos e baseiam-se na conceção padrão. A conceção está sujeita a alterações sem aviso prévio.
    Contacte a AMCON para obter as informações mais recentes.

Poupanças resultantes da desidratação de lamas

Veja quanto volume de bolo de lamas e custos de encaminhamento a sua instalação pode reduzir.

€0
Poupança anual estimada nos custos de encaminhamento
Redução de volume
100 m³
Lamas primárias
−0%
6 m³
Bolo de
lamas
Por ano
Situação atual
Após a desidratação de lamas
Custo de encaminhamento
–
–
Poupança anual
–
Estimativa preliminar. Solicite uma auditoria técnica para obter uma proposta exata.

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FLUXO DO PROCESSO

  1. 01

    Tanque de Floculação

    O polímero e as lamas são agitados e misturados, formando flocos adequados para a VOLUTE™.
  2. 02

    Cilindro de Desidratação

    Na primeira parte do cilindro de desidratação – a zona de espessamento – as lamas são ainda mais espessadas sem aplicação de grande pressão. Na segunda parte do cilindro de desidratação – a zona de desidratação – a pressão sobre as lamas é aumentada para extrair a água.
  3. 03

    Saída do Bolo de Lamas

    A placa de contrapressão aplica pressão adicional às lamas para que estas atinjam o seu teor de matéria seca do bolo final.

ALUGUER

Aluguer de Prensas Desidratadoras de Lamas

Poderá perguntar-se: “Conseguirá o equipamento realizar a desidratação de lamas conforme pretendido?” ou “Será difícil operar o equipamento?”.

Para além de esclarecer todas as dúvidas antes da compra, também pode utilizar os nossos produtos como equipamento de substituição durante o período de manutenção de uma prensa desidratadora existente ou durante o período de construção de uma estação de tratamento de águas residuais.

Fases para a Instalação do Produto

  1. Consultoria
  2. Análise Gratuita de Amostras de LamasEnsaio Piloto * Disponível mediante pedido
  3. Proposta final após reunião para definir as especificações do projeto
  4. Fabrico e Transporte
  5. Comissionamento
Não hesite em contactar-nos. Após recolhermos informações sobre o seu processo de tratamento, volume de lamas, horas de funcionamento e outras condições, recomendaremos o modelo mais adequado para as suas lamas e para a sua situação. Após uma análise gratuita de amostras, enviar-lhe-emos um relatório indicando a quantidade prevista de produtos químicos a dosear, o teor de matéria seca do bolo desidratado, a tecnologia recomendada, etc. A pedido, pode ser realizado um ensaio piloto na sua estação de tratamento de águas residuais para validar estes dados e permitir-lhe comprovar a facilidade de utilização e a fiabilidade do nosso equipamento. Com base nos seus requisitos, elaboraremos uma proposta de solução à medida para uma VOLUTE™ e respetivo equipamento auxiliar. Antes da entrega formal do equipamento, o nosso técnico de assistência irá colocar a unidade em funcionamento no local e dar formação aos operadores locais para lhe garantir o resultado ideal.