Standardmodel med dokumenteret driftssikkerhed og brugervenlig betjening

Løsninger til slamafvanding

VOLUTE™ afvandingspresse
FS-serien

Vores standardmodel leverer dokumenteret driftssikker slamafvanding og brugervenlig betjening i en ekstraordinær byggekvalitet. Den byder på alle de velkendte VOLUTE™-fordele såsom automatisk 24/7-drift, lavt strøm- og vandforbrug samt lavt støjniveau. Som på alle vores anlæg leveres den med avancerede styringsfunktioner, der sikrer en optimal og stabil slamafvanding. Modelstørrelserne spænder fra 100 til 200.000 PE.

FORDELE

  • Ingen tilstopning, selv ved fedt- og olieholdigt slam
    Ingen tilstopning, selv ved fedt- og olieholdigt slam
  • Kræver ingen forindtykning, TS: 0,2 % eller mere
    Kræver ingen forindtykning, TS: 0,2 % eller mere
  • Høj tilbageholdelsesgrad
    Høj tilbageholdelsesgrad
  • Vand- og energibesparende
    Vand- og energibesparende
  • Lavt støj- og vibrationsniveau
    Lavt støj- og vibrationsniveau
  • Nem betjening og enkel vedligeholdelse
    Nem betjening og enkel vedligeholdelse
  • Gode udvidelsesmuligheder
    Gode udvidelsesmuligheder

Avancerede styringsfunktioner til maksimal ydeevne

Flere avancerede styringstilstande for ekscentersnekkepumpen, udstyret til polymerdosering og hastigheden på V-sneglen arbejder konstant sammen om at optimere og stabilisere slamafvandingen. Dette reducerer behovet for arbejdskraft til drift yderligere, sænker polymerdoseringen og sikrer, at maskinen altid behandler den maksimale mængde slam. Når alle parametre er forbundet og styres fra ét enkelt punkt, øges brugervenligheden, og komplicerede opsætningsprocedurer undgås.

Tilstopningsfri – selv ved fedt- og olieholdigt slam

Maskinen har en afvandingscylinder, der består af skiftevise lag af faste ringe og bevægelige ringe med afstandsstykker imellem, som opretholder en spalte, hvor filtratet kan løbe ud. Inde i afvandingscylinderen transporterer og sammenpresser en enkelt snegl slammet gennem afvandingscylinderen frem mod modtrykspladen. Når sneglen roterer, bevæger den de bevægelige ringe op og ned, hvilket renser filtratspalten og skaber en tilstopningsfri selvrensende mekanisme. Kun en meget lille mængde vand ved lavt tryk bruges periodisk til skånsomt at rense ringene udefra. Konstruktionen sikrer en stabil slamafvanding selv ved fedt- og olieholdigt slam.

SlamindløbIndtykningszoneAfvandingszoneFiltratSlamkageModtryksplade1234561Slamindløb2Indtykningszone3Afvandingszone4Filtrat5Slamkage6ModtrykspladeBevægelig ringFast ringSnegl

Ingen forindtykning nødvendig

VOLUTE™ integrerer både slamindtykning og slamafvanding i én enkelt maskine. Dette muliggør direkte afvanding af slam med både høj og lav slamkoncentration uden noget system til forindtykning. En slamkoncentration så lav som 0,5 % TS er mulig, hvilket giver mulighed for direkte afvanding fra beluftningstanken af aerobt slam. Dermed elimineres omkostningerne til opførelse og drift af indtyknings- og lagersystemer, samtidig med at lugtgener reduceres. Derudover mindskes tilbageførslen af fosfor og kvælstof til renseanlægget, fordi slammet afvandes, mens det er så friskt som muligt.

Konventionel slambehandlingsprocesBeluftningstankBundfældningstankIndtykningstankLagertankAfvandingspresseLugtLugtLugtReturslam1234566671Beluftningstank2Bundfældningstank3Indtykningstank4Lagertank5Afvandingspresse6Lugt7Returslam
Konventionel slambehandlingsproces
Direkte slamafvanding fra efterklaringstanken eller direkte afvanding fra beluftningstanken (almindeligt i Japan).BeluftningstankBundfældningstankReturslamOverskudsslam12341Beluftningstank2Bundfældningstank3Returslam4Overskudsslam
Direkte slamafvanding fra efterklaringstanken eller direkte afvanding fra beluftningstanken (almindeligt i Japan).

Kapacitet / Specifikationer

Model / Slamkoncentration (TS) Uhandlet spildevand / Overskudsslam / Kemisk fældet slam Flotationsslam Blandet slam (spildevandsslam) Dimensioner (mm) Samlet effekt (kW) Vægt (kg)
0.2% 1.0% 2.0% 5.0% 3.0% L B H Tom I drift
FS-051 0,5 kg TS/h
(~0,25 m³/h)
1 kg TS/h
(~0,1 m³/h)
2 kg TS/h
(~0,1 m³/h)
4 kg TS/h
(~0,08 m³/h)
5 kg TS/h
(~0,17 m³/h)
1095 738 1100 0.2 155 175
FS-101 2 kg TS/h
(~1,0 m³/h)
3 kg TS/h
(~0,3 m³/h)
5 kg TS/h
(~0,25 m³/h)
~10 kg TS/h
(~0,2 m³/h)
~13 kg TS/h
(~0,43 m³/h)
1706 728 1205 0.2 260 320
FS-131 4 kg TS/h
(~2,0 m³/h)
6 kg TS/h
(~0,6 m³/h)
10 kg TS/h
(~0,5 m³/h)
~20 kg TS/h
(~0,4 m³/h)
~26 kg TS/h
(~0,87 m³/h)
1861 728 1205 0.2 270 335
FS-132 8 kg TS/h
(~4,0 m³/h)
12 kg TS/h
(~1,2 m³/h)
20 kg TS/h
(~1,0 m³/h)
~40 kg TS/h
(~0,8 m³/h)
~52 kg TS/h
(~1,74 m³/h)
1951 883 1205 0.3 370 585
FS-201 8 kg TS/h
(~4,0 m³/h)
12 kg TS/h
(~1,2 m³/h)
20 kg TS/h
(~1,0 m³/h)
~44 kg TS/h
(~0,88 m³/h)
~57 kg TS/h
(~1,9 m³/h)
2340 843 1281 0.3 455 600
FS-202 16 kg TS/h
(~8,0 m³/h)
24 kg TS/h
(~2,4 m³/h)
40 kg TS/h
(~2,0 m³/h)
~88 kg TS/h
(~1,76 m³/h)
~114 kg TS/h
(~3,8 m³/h)
2436 1048 1563 0.8 905 1270
FS-301 20 kg TS/h
(~10,0 m³/h)
30 kg TS/h
(~3,0 m³/h)
50 kg TS/h
(~2,5 m³/h)
~100 kg TS/h
(~2,0 m³/h)
~130 kg TS/h
(~4,33 m³/h)
2954 970 1685 0.8 895 1185
FS-302 40 kg TS/h
(~20,0 m³/h)
60 kg TS/h
(~6,0 m³/h)
100 kg TS/h
(~5,0 m³/h)
~200 kg TS/h
(~4,0 m³/h)
~260 kg TS/h
(~8,67 m³/h)
3235 1285 1686 1.2 1395 2075
FS-351 40 kg TS/h
(~20,0 m³/h)
60 kg TS/h
(~6,0 m³/h)
100 kg TS/h
(~5,0 m³/h)
~200 kg TS/h
(~4,0 m³/h)
~260 kg TS/h
(~8,67 m³/h)
3654 1159 2241 1.87 1570 2170
FS-352 80 kg TS/h
(~40,0 m³/h)
120 kg TS/h
(~12,0 m³/h)
200 kg TS/h
(~10,0 m³/h)
~400 kg TS/h
(~8,0 m³/h)
~520 kg TS/h
(~17,3 m³/h)
3803 1458 2240 3.75 2710 3660
FS-401 65 kg TS/h
(~32,5 m³/h)
100 kg TS/h
(~10,0 m³/h)
180 kg TS/h
(~8,0 m³/h)
~320 kg TS/h
(~6,4 m³/h)
~416 kg TS/h
(~13,8 m³/h)
4464 1299 2245 2.25 1940 3250
FS-402 130 kg TS/h
(~65,0 m³/h)
200 kg TS/h
(~20,0 m³/h)
320 kg TS/h
(~16,0 m³/h)
~640 kg TS/h
(~12,8 m³/h)
832 kg TS/h
(~27,7 m³/h)
4528 1624 2188 4.5 3380 4830
FS-403 195 kg TS/h
(~97,5 m³/h)
300 kg TS/h
(~30,0 m³/h)
480 kg TS/h
(~24,0 m³/h)
~960 kg TS/h
(~19,2 m³/h)
~1.248 kg TS/h
(~41,6 m³/h)
4925 2250 2177 6.7 5300 7770
FS-404 260 kg TS/h
(~130,0 m³/h)
400 kg TS/h
(~40,0 m³/h)
640 kg TS/h
(~32,0 m³/h)
~1.280 kg TS/h
(~25,6 m³/h)
~1.664 kg TS/h
(~55,4 m³/h)
5445 3280 2240 9.0 7510 12360
  • Ovenstående kapacitet er vejledende og kan variere afhængigt af slamforholdene. Kontakt venligst AMCON for valg af model.
  • Kapaciteten for hver model er baseret på et tørstofindhold i slamkagen på 20±5 %.
  • Der er ingen fast øvre grænse for slamkoncentrationen i indløbet, men slammet skal være pumpbart.
  • Alle ovenstående tal er udelukkende vejledende og baseret på standardudførelsen. Designet kan ændres uden varsel.
    Kontakt venligst AMCON for de seneste oplysninger.

Besparelser opnået ved slamafvanding

Se, hvor meget dit anlæg kan reducere mængden af slamkage og bortskaffelsesomkostningerne.

€0
Estimeret årlig besparelse på bortskaffelse
Volumenreduktion af slam
100 m³
Primærslam
−0%
6 m³
Afvandet
slamkage
Pr. år
Nuværende situation
Efter slamafvanding
Bortskaffelsesomkostninger
–
–
Årlig besparelse
–
Foreløbigt estimat. Anmod om en teknisk gennemgang for at få et præcist tilbud.

Dette website er beskyttet af reCAPTCHA, og Googles privatlivspolitik og servicevilkår er gældende.

✓ Tak — dine oplysninger og estimerede besparelser er sendt til vores salgsteam. Du kan forvente svar inden for 2 hverdage.
Gratis · Uforpligtende · Svar inden for 2 hverdage

PROCESFLOW

  1. 01

    Flokkuleringstank

    Polymer og slam omrøres og blandes, så der dannes flokke, der er velegnede til VOLUTE™.
  2. 02

    Afvandingscylinder

    I den første del af afvandingscylinderen – indtykningszonen – indtykkes slammet yderligere uden nævneværdigt tryk. I den anden del af afvandingscylinderen – afvandingszonen – øges trykket på slammet for at presse vandet ud.
  3. 03

    Udløb for slamkage

    Modtrykspladen påfører slammet ekstra tryk for at opnå det endelige tørstofindhold i slamkagen.

UDLEJNING

Udlejning af slamafvandingspresser

Du tænker måske: ”Kan maskinen afvande slammet som ønsket?” eller ”Er maskinen svær at betjene?”.

Ud over at fjerne enhver tvivl inden købet kan du også bruge vores produkter som en erstatningsmaskine i serviceperioden for en eksisterende afvandingspresse eller i byggeperioden på et renseanlæg.

Forløb for produktinstallation

  1. Rådgivning
  2. Gratis slamanalysePilottest * Leveres efter anmodning
  3. Endeligt tilbud efter møde til fastlæggelse af designspecifikationer
  4. Produktion og transport
  5. Idrifttagning
Du er velkommen til at kontakte os. Når vi har indsamlet oplysninger om jeres renseproces, slammængde, driftstimer og øvrige forhold, anbefaler vi den bedst egnede model til netop jeres slam og driftssituation. Efter en gratis prøveanalyse sender vi en rapport med den forventede polymerdosering, det forventede tørstofindhold i slamkagen, anbefalet teknologi m.m. Efter ønske kan der gennemføres en pilottest på jeres renseanlæg for yderligere at validere disse data og lade jer opleve brugervenligheden og driftssikkerheden ved vores udstyr. På baggrund af jeres ønsker udarbejder vi derefter et skræddersyet løsningsforslag på en VOLUTE™ samt tilbehør og hjælpeudstyr. Inden overdragelsen af udstyret står vores servicetekniker for idriftsættelse af anlægget på stedet og oplæring af driftspersonalet for at sikre jer det optimale resultat.