Misurazione continua e in tempo reale del grado di secco del panello per una disidratazione dei fanghi più intelligente

Apparecchiature ausiliarie

Sensore di grado di secco del panello OAE-SCOUT
OLPAS

Il campionamento manuale e le successive analisi di laboratorio non rappresentano più lo stato dell'arte. Il Sensore di grado di secco del panello OAE-SCOUT porta l'automazione dell'Industria 4.0 direttamente nel Suo impianto di disidratazione. Sviluppato specificamente come soluzione OEM per le presse di disidratazione VOLUTE™, questo sensore a ultrasuoni fornisce dati continui in tempo reale sul tenore di sostanza secca (% SS) del panello di fango e consente un controllo immediato del processo. A differenza di altre tecnologie di misurazione del panello di fango, questa soluzione a ultrasuoni offre una misurazione completamente esente da manutenzione a costi di investimento nettamente inferiori, senza scendere a compromessi in termini di precisione o affidabilità.

VANTAGGI

Automazione intelligente per la disidratazione

Il sensore trasforma la pressa di disidratazione da una macchina autonoma a un sistema intelligente. Il feedback in tempo reale consente l’integrazione con i regolatori PID per regolare automaticamente la velocità della coclea in base all’effettivo grado di secco del panello. Ciò garantisce che la macchina operi sempre alla massima efficienza, indipendentemente dalle variazioni dei fanghi.

Inoltre, agisce come un fondamentale dispositivo di sicurezza. Rileva cali improvvisi del grado di secco del panello causati da serbatoi di polimero vuoti o impostazioni errate, consentendo agli operatori di intervenire prima che le prestazioni siano compromesse.

Per le installazioni presso impianti con concentrazioni dei fanghi variabili, siamo in grado di gestire nel lungo termine un sistema di disidratazione perfettamente calibrato — in combinazione con le misurazioni della concentrazione dei fanghi in ingresso — con OPEX minimi e risultati costanti.

Vantaggi principali

  • Ottimizzazione del processo in loco: Consente il controllo completamente automatizzato della macchina basato su dati in tempo reale ed è totalmente esente da manutenzione.
  • Precisione conveniente: L’OAE-SCOUT offre un’elevata precisione con un CAPEX significativamente inferiore e non richiede ingombranti dispositivi di campionamento.
  • Sicurezza operativa: Rilevamento di anomalie di processo (es. serbatoio del polimero vuoto o impostazioni errate).
  • Misurazione rappresentativa: Misura un volume di panello di fango in profondità all’interno del cilindro di disidratazione, non solo nel punto di contatto del sensore.
  • Conformità normativa: Sostituisce il campionamento manuale per la documentazione interna con una registrazione digitale automatica 24/7.
  • Esente da manutenzione: Principio di misurazione interno senza contatto, privo di parti in movimento e senza necessità di pulizia.

Dettagli tecnici

Il sensore è una soluzione OEM sviluppata per integrarsi perfettamente nell’architettura delle presse a coclea VOLUTE™ e di altri produttori.

  • Principio di misurazione: Trasmissione a ultrasuoni (misurazione diretta del panello di fango).
  • Integrazione: 4–20 mA o MODBUS per il collegamento a SCADA/PLC.
  • Compatibilità: Compatibile con la Pressa di disidratazione VOLUTE DUO™ Serie RVP (tramite attacchi standard sulla cassa di compressione) e con la Pressa di disidratazione VOLUTE™ Serie GS / FS 300 / 350 / 400 (installazione diretta nelle aperture di ispezione).
  • Calibrazione: Calibrazione una tantum in loco a 3 punti; non sono necessarie ricalibrazioni periodiche.

Precisione e prestazioni di misurazione

Confronto tra i risultati di misura del Sensore di grado di secco del panello OAE-SCOUT e le analisi di laboratorio a seguito di una variazione forzata dei parametri operativi della pressa a coclea VOLUTE™.
Indicatore Valore
Coefficiente di correlazione (R) 0.931
Coefficiente di determinazione (R²) 0.867
Deviazione media -0,01 % SS
Errore medio assoluto (MAE) 0,39 % SS
RMSE (Errore quadratico medio) 0,49 % SS
Numero di campioni 20
Intervallo di sostanza secca 14,1 – 18,9 % SS

I risultati di misurazione in condizioni operative reali — nello specifico presso un impianto di trattamento delle acque reflue municipale e durante la disidratazione di fango attivo di supero — hanno dimostrato una correlazione con i risultati di laboratorio del 93% (R = 0,93) per misurazioni effettuate in un intervallo di sostanza secca del 14–19% SS. L’errore medio assoluto non ha superato lo 0,4% SS, valore che corrisponde alla precisione dei metodi di laboratorio standard. La deviazione media prossima allo zero (-0,01% SS) conferma che il sensore non è soggetto a errori sistematici e fornisce dati affidabili senza necessità di frequenti ricalibrazioni.

Un’elevata correlazione è particolarmente cruciale durante le variazioni dei parametri operativi: sia gli operatori sia il sistema di controllo ricevono così un feedback immediato sullo stato effettivo del prodotto in uscita. Ciò consente una rapida ottimizzazione delle impostazioni della macchina, riduce i costi di smaltimento dei fanghi e minimizza il rischio di una disidratazione insufficiente. Il sensore OAE-SCOUT rappresenta quindi un partner affidabile per tutti gli impianti in cui la precisione di misura è alla base di una gestione dei fanghi economicamente ed ecologicamente sostenibile.

Configurazione rapida e diagnostica

Iter per l'installazione del prodotto

  1. Consulenza
  2. Proposta finale dopo la definizione delle specifiche progettuali
  3. Produzione e trasporto
  4. Messa in servizio
Non esiti a contattarci. Dopo aver raccolto le informazioni sul Suo processo di trattamento e sulle Sue esigenze, Le consiglieremo il modello più adatto alla Sua situazione. Può usufruire del nostro servizio di analisi gratuita dei campioni se ha dubbi sul dosaggio e sul tipo di polimero; Le invieremo un report con la quantità e il tipo di polimero previsti per il dosaggio, il grado di secco del panello di fango disidratato, la tecnologia consigliata, ecc. In base alle Sue richieste elaboreremo quindi una proposta di soluzione su misura. Prima della consegna dell'impianto, il nostro tecnico di assistenza provvederà alla messa in servizio dell'unità in loco e alla formazione degli operatori locali per garantirLe un risultato ottimale.