VANTAGENS
- Sem entupimento, mesmo com lamas oleosas
- Sem necessidade de pré-espessamento, sólidos totais (ST): 0,2 % ou superior
- Capacidade de processamento substancialmente superior com a Unidade de Espessamento e Floculação (TFU)
- Elevada taxa de captura de sólidos
- Poupança de água e de energia
- Baixo nível de ruído e de vibração
- Operação e manutenção simples
- Excelente capacidade de expansão
Este modelo oferece uma etapa adicional de espessamento de lamas integrada no tanque de floculação, permitindo processar lamas com concentrações ainda mais baixas e águas residuais brutas sem comprometer a capacidade de processamento nem o teor de matéria seca do bolo. Comparativamente à nossa Prensa Desidratadora VOLUTE™ Série FS padrão, a etapa adicional de espessamento de lamas aumenta a capacidade em até 50% no tratamento de lamas de baixa concentração.
Modos de controlo avançados para maximizar o desempenho
Vários modos de controlo avançados para a bomba de cavidade progressiva, o equipamento de dosagem de polímero e a velocidade do parafuso sem-fim V trabalham constantemente em conjunto para otimizar e estabilizar o desempenho da desidratação de lamas. Isto reduz ainda mais a mão de obra necessária para a operação, diminui a dosagem de polímero e assegura que a prensa desidratadora está sempre a processar a quantidade máxima de lamas. Ter todos os parâmetros interligados e controlados a partir de um único ponto melhora a facilidade de utilização e evita procedimentos de configuração complexos.
Sem entupimento, mesmo com lamas oleosas
A prensa desidratadora possui um cilindro de desidratação composto por camadas alternadas de anéis fixos e móveis, com espaçadores entre si para manter uma folga que permite a saída do filtrado. No interior do cilindro de desidratação, um único parafuso sem-fim transporta e subsequentemente pressuriza as lamas ao longo do cilindro em direção à placa de contrapressão. À medida que o sem-fim roda, movimenta os anéis móveis para cima e para baixo, limpando a folga de filtração e criando um mecanismo autolimpante sem entupimento. Apenas uma quantidade muito reduzida de água a baixa pressão é utilizada periodicamente para limpar suavemente os anéis a partir do exterior. Esta conceção proporciona um desempenho estável de desidratação de lamas, mesmo com lamas oleosas.
Sem necessidade de pré-espessamento
A VOLUTE™ integra o pré-espessamento, o espessamento de lamas e a desidratação de lamas numa única máquina. Isto permite a desidratação direta de lamas tanto de alta como de baixa concentração, sem qualquer sistema de pré-espessamento. A Prensa Desidratadora VOLUTE™ Série GS em especial, com a sua Unidade de Espessamento e Floculação (TFU) integrada para pré-espessamento, é adequada para concentrações de lamas na entrada tão baixas como 0,2% ST, ou até inferiores. Isto permite a desidratação direta a partir do tanque de arejamento de lamas aeróbias, eliminando os custos de construção e operação de sistemas de espessamento e armazenamento, bem como reduzindo os odores. Adicionalmente, reduz o retorno de fósforo e azoto para a estação de tratamento de águas residuais, ao desidratar as lamas o mais frescas possível.
Capacidade de processamento / Lista de especificações
| Modelo / Concentração de Lamas (ST) | Águas Residuais Brutas / Lamas Ativadas em Excesso / Lamas Físico-Químicas | Lamas de Flotação (DAF) | Dimensões (mm) | Potência total (kW) | Peso (kg) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.2% | 1.0% | 2.0% | C | L | A | Em vazio | Em operação | ||
| GS-101 | ~3 kg-MS/h (~1,5 m³/h) | ~4,5 kg-MS/h (~0,45 m³/h) | ~4,5 kg-MS/h (~0,23 m³/h) | 2045 | 1236 | 1440 | 0.40 | 344 | 546 |
| GS-131 | ~6 kg-MS/h (~3,0 m³/h) | ~9 kg-MS/h (~0,9 m³/h) | ~9 kg-MS/h (~0,45 m³/h) | 2190 | 1236 | 1440 | 0.36 | 360 | 560 |
| GS-132 | ~12 kg-MS/h (~6,0 m³/h) | ~18 kg-MS/h (~1,8 m³/h) | ~18 kg-MS/h (~0,9 m³/h) | 2190 | 1236 | 1440 | 0.50 | 470 | 680 |
| GS-201 | ~13 kg-MS/h (~6,5 m³/h) | ~20 kg-MS/h (~2,0 m³/h) | ~20 kg-MS/h (~1,0 m³/h) | 2581 | 1236 | 1440 | 0.50 | 514 | 736 |
| GS-202 | ~26 kg-MS/h (~13,0 m³/h) | ~40 kg-MS/h (~4,0 m³/h) | ~40 kg-MS/h (~2,0 m³/h) | 3161 | 1465 | 1850 | 1.35 | 1260 | 1885 |
| GS-301 | ~30 kg-MS/h (~15,0 m³/h) | ~45 kg-MS/h (~4,5 m³/h) | ~45 kg-MS/h (~2,3 m³/h) | 3765 | 1375 | 1850 | 1.35 | 1240 | 1890 |
| GS-302 | ~60 kg-MS/h (~30,0 m³/h) | ~90 kg-MS/h (~9,0 m³/h) | ~90 kg-MS/h (~4,5 m³/h) | 3985 | 1700 | 1850 | 1.95 | 1780 | 2780 |
| GS-351 | ~60 kg-MS/h (~30,0 m³/h) | ~90 kg-MS/h (~9,0 m³/h) | ~90 kg-MS/h (~4,5 m³/h) | 4600 | 1570 | 2247 | 2.65 | 2135 | 3105 |
| GS-352 | ~120 kg-MS/h (~60,0 m³/h) | ~180 kg-MS/h (~18,0 m³/h) | ~180 kg-MS/h (~9,0 m³/h) | 5179 | 1910 | 2286 | 5.95 | 4100 | 6730 |
- A capacidade de processamento indicada acima é aproximada e pode variar consoante as condições das lamas. Para a seleção do modelo, contacte a AMCON.
- A capacidade de processamento de cada modelo baseia-se num bolo de lamas com um teor de matéria seca do bolo de 20±5%.
- Não existe um limite superior definido para a concentração de lamas à entrada; contudo, as lamas a tratar devem ser bombeáveis.
- Todos os valores acima são meramente indicativos e baseiam-se na conceção padrão. A conceção está sujeita a alterações sem aviso prévio.
Contacte a AMCON para obter as informações mais recentes.
FLUXO DO PROCESSO
- 01
Unidade de Espessamento e Floculação (TFU)
A TFU é um pré-espessador integrado no tanque de floculação. Aumenta a concentração de lamas à entrada do(s) cilindro(s) de desidratação. - 02
Cilindro de Desidratação
Na primeira parte do cilindro de desidratação – a zona de espessamento – as lamas são ainda mais espessadas sem aplicação de grande pressão. Na segunda parte do cilindro de desidratação – a zona de desidratação – a pressão sobre as lamas é aumentada para extrair a água. - 03
Saída do Bolo de Lamas
A placa de contrapressão aplica pressão adicional às lamas para que estas atinjam o seu teor de matéria seca do bolo final.
CASOS DE ESTUDO / TESTEMUNHOS
ALUGUER
Fases para a Instalação do Produto
- Consultoria
- Análise Gratuita de Amostras de LamasEnsaio Piloto * Disponível mediante pedido
- Proposta final após reunião para definir as especificações do projeto
- Fabrico e Transporte
- Comissionamento