Casi studio e testimonianze
Disidratazione dei fanghi da precipitazione chimica
Referenze industriali

Disidratazione dei fanghi da precipitazione chimica

Centro di manutenzione delle ferrovie tedesche, Cottbus

  • Pressa di disidratazione VOLUTE™
  • Impianti di produzione
  • Fanghi precipitati chimicamente
Centro di manutenzione delle ferrovie tedesche, Cottbus

Contesto

Il deposito di manutenzione delle locomotive tedesche è specializzato in conversioni e modernizzazioni di materiale rotabile, oltre a servizi di manutenzione e riparazioni ordinarie e straordinarie. Tali attività producono acque reflue con un elevato contenuto di grassi, oli, lubrificanti, conservanti e acque di lavaggio. La struttura produce quotidianamente 3–4 m³ di fanghi con concentrazione di solidi e composizione variabili.

Installed VOLUTE™ press at the Cottbus site
Installed VOLUTE™ press at the Cottbus site
Maintenance centre installation of VOLUTE™
Maintenance centre installation of VOLUTE™
Dewatering sludge from chemical precipitation with VOLUTE™ press
Dewatering sludge from chemical precipitation with VOLUTE™ press

Dettagli relativi all’installazione

Il cliente ha costruito una nuova linea di trattamento delle acque reflue e ha selezionato la pressa di disidratazione VOLUTE™ come soluzione per la disidratazione dei fanghi, in particolare per le sue qualità nel trattamento di fanghi grassi e oleosi. Inoltre, la VOLUTE™ presenta un basso consumo di energia elettrica e di acqua di risciacquo.

La voce del cliente: “Siamo soddisfatti dell’installazione. La regolazione delle impostazioni è molto semplice, quindi possiamo reagire rapidamente a qualsiasi variazione della concentrazione dei fanghi. La capacità di trattamento è perfetta per il nostro processo e il fango disidratato è facile da gestire. VOLUTE™ è piccola nelle dimensioni ma grande nelle prestazioni.”

Condizioni dell’impianto di trattamento delle acque reflue e dati relativi alle prestazioni

Dettagli:
Modello: ES–132-SA-CE
Tipo di fango: Fanghi precipitati chimicamente
Contenuto DS (ingresso): 0,8 – 2,5 %
Portata: 1,0 m³/h
Tempo di funzionamento: 3–4 h/g
Contenuto di solidi nel panello: 25 – 30 %