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Mecanismo de autolimpieza sin atascos -
No requiere preespesado, TS: 0,5% o más -
La prolongación significativa de la vida útil de los consumibles reduce el OPEX -
Aplicable en prácticamente todos los tipos de lodos - también muy fibrosos o inorgánicos -
Ahorro de agua y energía -
Fácil manejo y fácil mantenimiento
Mecanismo de autolimpieza sin atascos
El corazón de la máquina es un cilindro que actúa como elemento filtrante. Está formado por capas alternas de anillos fijos y anillos móviles con un espacio intermedio. Dos tornillos que atraviesan el cilindro transfieren y compactan el lodo a través del cilindro, exprimiendo el agua.
Un eje de transmisión externo garantiza el movimiento constante de los anillos y crea una función de autolimpieza elegante y sofisticada. Al mismo tiempo, el guiado preciso de los anillos móviles evita su contacto con la superficie de los tornillos. Este diseño sin fricción prolonga enormemente la vida útil de los consumibles. Todo ello manteniendo las ventajas típicas de las prensas de husillo, como el consumo ultrabajo de energía y agua de lavado en comparación con otras alternativas.
Aplicable a prácticamente todos los tipos de lodos, también los muy fibrosos o inorgánicos
Los dos tornillos giran uno dentro del otro, rompiendo los sólidos al tiempo que los trasladan y compactan hacia la salida. Esto hace que la máquina sea casi imposible de bloquear, incluso con lodos muy fibrosos o inorgánicos que serían fatales para las prensas de tornillo comunes y otras máquinas deshidratadoras.

Ahorro de energía y agua
Funcionamiento con ahorro de energía
Los tornillos del interior del cilindro del VOLUTE DUO™ giran a muy baja velocidad -aproximadamente de 2 a 4 rpm- y consumen muy poca energía. Reduce el consumo de energía en kWh por tonelada de sólidos secos hasta un 90% en comparación con una deshidratadora centrífuga.

Diseño que ahorra agua
VOLUTE™ y VOLUTE DUO™ utilizan los anillos móviles para crear un mecanismo único de autolimpieza que mantiene el elemento filtrante limpio y «abierto», mientras que las tecnologías de la competencia utilizan grandes cantidades de agua de lavado (a presión) para este fin. Esto explica el importante ahorro en el consumo de agua de lavado que ofrece VOLUTE™.
En comparación con una prensa de cinta y una deshidratadora centrífuga con el mismo rendimiento, una VOLUTE™ utiliza entre un 90 y un 95% menos de agua de lavado.

La prolongación significativa de la vida útil de los consumibles reduce el OPEX
The moving rings are driven by an external driveshaft to prevent contact with the screws, creating a friction-less design. This drastically extends the lifetime of consumable parts, resulting in an even better OPEX than our classic models already have.

No requiere espesamiento previo
The machine’s design integrates both thickening and dewatering of the sludge, which allows processing of low-concentration sludges – having a TS of 0.5% or more – in a single machine without any pre-thickening system. This eliminates the costs for construction and operation of thickening and storage systems and reduces odors. On top, it reduces phosporus and nitrogen emmissions back into the waste water treatment plant, by dewatering the sludge when it’s as fresh as possible.
Rendimiento / Lista de especificaciones
| Model | Throughput Min. – Max. | Dimensions (mm) | Total Power (kW) | Weight (kg) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L | W | H | Empty | Operation | |||
| RVP-241 | 8–50 kg-DS/h | 2116 | 895 | 1360 | 0.50 | 390 | 450 |
| RVP-381 | 20–115 kg-DS/h | 3268 | 994 | 1550 | 1.20 | 1150 | 1550 |
| RVP-501 | 40–230 kg-DS/h | 4408 | 1297 | 2284 | 1.95 | 1800 | 2300 |
| RVP-601 | 80–460 kg-DS/h | 4918 | 1200 | 2612 | 3.05 | 2825 | 3625 |
| RVP-701 | 130–680 kg-DS/h | 5356 | 1350 | 2587 | 3.75 | 3800 | 4900 |
| RVP-702 | 260–1360 kg-DS/h | 5462 | 2530 | 2746 | 6.34 | 7330 | 9280 |
- Above throughput is calculated as approximate and may vary depending on sludge conditions. For model selection, please contact AMCON.
- The throughput of each model is based on a sludge cake with a dry solids content of 20% to 65%, depending on the sludge characteristics.
- There is no definite upper limit on inlet sludge concentration; however, the target sludge must be flowable.
- All the figures above are provided for the reference purpose only based on the standard design. The design may change without notice.
Please contact AMCON for the latest information.
PROCESS FLOW
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01
Inline Mixer
An inline mixer optimizes the contact between polymer and sludge to create better floccs at lower dosages. -
02
Flocculation Tank
El lodo y el polímero se mezclan y agitan para formar flóculos óptimos para el VOLUTE DUO™. -
03
Cylinder Unit
In the first part of the cylinder unit - the thickening zone - the sludge is further thickened without much pressure being applied. In the second part of the cylinder unit - the dewatering zone - the pressure on the sludge is increased to squeeze out the water. -
04
Salida para la torta deshidratada
La placa final aplica una presión adicional a los lodos para que alcancen su contenido final de sólidos secos.
CASE STUDIES / TESTIMONIALS
Flow for Product Installation


