Cómo la mezcla dinámica en línea puede reducir su dosificación de polímero en más de un 20 %
Como bien sabe, un tratamiento eficaz de los lodos depende de un uso adecuado del polímero. Una dosificación de polímero excesiva no solo indica un tratamiento ineficiente, sino que también incrementa los costes operativos (OPEX). Además, el polímero en sí supone un coste considerable.
En la mayoría de las operaciones de deshidratación de lodos, una cantidad significativa de polímero se desperdicia simplemente debido a una mezcla ineficiente. De forma convencional, el polímero se añade directamente al tanque de floculación de la prensa deshidratadora y se mezcla con el lodo mediante un agitador. Sin embargo, este método de mezcla básico puede no resultar eficaz cuando las condiciones del lodo son complejas o inestables. Como resultado, es posible que el polímero y el lodo no se mezclen de manera uniforme.
Cuando las condiciones del lodo cambian, los operadores suelen verse obligados a ajustar manualmente la dosificación de polímero para mantener un rendimiento estable en la deshidratación de lodos. Esto requiere tiempo adicional y una mayor atención por parte del operador.
¿Y si pudiera optimizar el contacto entre el polímero y el lodo incluso antes de que llegue al tanque?
A continuación le mostramos cómo la integración de un Mezclador dinámico en línea en su línea de lodos evita el desperdicio de productos químicos, forma flóculos más resistentes y mejora drásticamente su eficiencia en la deshidratación de lodos.
La solución de ingeniería: mezcla perfecta en origen
Desarrollado en cooperación con la Universidad Técnica Checa de Praga, el Mezclador dinámico en línea de la serie DM de AMCON está diseñado para resolver exactamente el problema de una floculación insuficiente.
En lugar de depender únicamente de la mezcla lenta en el tanque de floculación, el Mezclador dinámico en línea proporciona una mezcla activa directamente en la tubería. Un eje de mezcla accionado por motor funciona de 300 a 1 700 rpm, con la velocidad regulada mediante un variador de frecuencia.
El Mezclador dinámico en línea mezcla de forma homogénea el lodo y el polímero antes de que entren en la prensa deshidratadora, lo que aporta varias ventajas operativas clave:
- Menores proporciones de dilución: Dado que la mezcla mecánica es altamente eficiente, no es necesario diluir en exceso el polímero para que se disperse correctamente. Esto reduce de forma significativa el consumo de agua de preparación.
- Flóculos más resistentes: La mezcla instantánea y de alta energía crea flóculos altamente resistentes que no se rompen fácilmente durante la fase de deshidratación de lodos.
Comparación visual: calidad de la floculación sin (izquierda) y con (derecha) el Mezclador dinámico en línea de AMCON.
- Prevención de atascos: A diferencia de los restrictores de tubería tradicionales, la cámara de mezcla activa está diseñada para minimizar el riesgo de obstrucciones, incluso al procesar lodos más espesos.
- Protección integrada: La unidad es de grado industrial. Incorpora una válvula de retención en la entrada de químico para evitar el retorno de lodos, junto con sensores de marcha en seco y termistores opcionales para proteger el cierre mecánico y el motor.
Datos probados en campo: reducción medible de OPEX
En el tratamiento de aguas residuales, el rendimiento debe demostrarse con datos reales en planta. Tras exhaustivas pruebas de laboratorio y en planta para optimizar la dosificación de polímero, el Mezclador dinámico en línea de AMCON ha demostrado claras mejoras en el rendimiento.
De media, actualizar una línea estándar de deshidratación de lodos con un Mezclador dinámico en línea ofrece:
- Una reducción del 22 % en la dosificación de polímero: Contribuye a reducir los OPEX y ayuda a mejorar el retorno de la inversión (ROI) del equipo.
- La sequedad de la torta mejora en aproximadamente un 1,2 %: El aumento de la sequedad de la torta ayuda a reducir los costes de gestión y evacuación de residuos.
- Una mejora del 3 % en la tasa de captura de sólidos: Un filtrado más limpio devuelto a la cabecera del proceso de tratamiento ayuda a reducir la carga biológica en las balsas de aireación.
- Un aumento del 5 % en la capacidad de tratamiento: La prensa deshidratadora puede procesar un caudal de lodo mayor y más estable gracias a la estabilidad superior de los flóculos.
Pruebas en condiciones reales: casos de éxito en EDAR municipales
Las medias ofrecen una buena referencia de partida, pero las operaciones reales muestran un margen aún mayor de ahorro en OPEX. Cuando los tanques de floculación estándar se complementan con nuestros Mezcladores dinámicos en línea, los resultados suelen superar las expectativas.
Considere estos dos recientes casos de estudio de estaciones depuradoras de aguas residuales municipales que procesan lodos activados en exceso (WAS):
1. EDAR municipal en la República Checa
Operando con una prensa deshidratadora VOLUTE™ ES-301, la planta buscaba optimizar aún más su dosificación de polímero. Al instalar el Mezclador dinámico en línea DM-50 junto con el polímero YESfloc®, la planta registró mejoras notables en todos los parámetros:
- La dosificación de polímero se redujo en un 27 %
- La sequedad de la torta de descarga aumentó en un 4,6 %
- La tasa de captura de sólidos mejoró en un 5 %
2. EDAR municipal en Austria
Enfrentándose a retos operativos similares con lodos activados en exceso, esta estación depuradora de aguas residuales integró el Mezclador dinámico en línea DM-50 en su línea de proceso. La mezcla homogénea eliminó la necesidad de sobredosificar productos químicos, logrando excelentes resultados económicos y operativos:
- La dosificación de polímero se redujo en un 26 %
- La sequedad de la torta de lodos deshidratados experimentó un enorme incremento del 11 %
Instalación en planta: el Mezclador dinámico en línea DM-50 optimizando la floculación de lodos activados en exceso en una EDAR municipal.
Integración sencilla con cualquier tecnología
No necesita una revisión general completa de la instalación para lograr estos ahorros.
Aunque el Mezclador dinámico en línea funciona en perfecta sinergia con la Prensa deshidratadora VOLUTE DUO™ serie RVP, sus conexiones estándar mediante bridas y racores hacen que sea sumamente fácil de integrar en cualquier proceso existente. Tanto si utiliza un filtro banda, una centrífuga decantadora o una unidad de flotación por aire disuelto (DAF), el mezclador puede instalarse en línea para mejorar la floculación.
Alternativa económica: mezcladores estáticos de la serie SM
Para aplicaciones con lodos muy homogéneos y presupuestos ajustados, AMCON también ofrece los mezcladores estáticos de la serie SM. Estos proporcionan una alternativa rentable, sin consumo energético y sin partes móviles para una mezcla fiable de líquidos.
Deje de tirar el dinero por el desagüe
Cada día que opera con una mezcla ineficiente, está literalmente desperdiciando su presupuesto de OPEX en polímero desaprovechado y elevados costes de gestión de residuos.
Permita que AMCON le ayude a lograr una optimización total de su dosificación de polímero:
- Calcule su ahorro: Contacte con nuestros expertos para estimar con qué rapidez se amortizará un Mezclador dinámico en línea en función de su gasto actual en polímero.
- Actualice su sistema de dosificación: Combine el mezclador con nuestros precisos sistemas de preparación de polímero para obtener un control total de la dosificación de polímero.
- Solicite una auditoría en planta: Deje que nuestros ingenieros evalúen su proceso de floculación para obtener mejoras inmediatas de eficiencia.
