{"id":37378,"date":"2026-07-27T14:08:32","date_gmt":"2026-07-27T12:08:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.amcon-eu.com\/origine-della-pressa-a-coclea-multidisco-volute\/"},"modified":"2026-10-31T10:31:27","modified_gmt":"2026-10-31T09:31:27","slug":"origine-della-pressa-a-coclea-multidisco-volute","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.amcon-eu.com\/it\/origine-della-pressa-a-coclea-multidisco-volute\/","title":{"rendered":"Origine della pressa a coclea multidisco VOLUTE\u2122"},"content":{"rendered":"

[vc_section el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row][vc_column width=”1\/3″]

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Origine della pressa a coclea multidisco VOLUTE\u2122<\/span><\/h1>\n

<\/div><\/div>[vc_column_text css=”.vc_custom_1786366595750{padding-top: 10px !important;}”]Ogni VOLUTE\u2122 \u00e8 una pressa a coclea multidisco. Non ogni pressa a coclea multidisco \u00e8 una VOLUTE\u2122<\/p>\n

Ogni pressa a coclea multidisco oggi in funzione \u2014 anelli fissi, anelli mobili e una coclea a rotazione lenta \u2014 risale a un’unica domanda di brevetto giapponese depositata da AMCON nel febbraio 1992. Questa pagina documenta come \u00e8 stato sviluppato il meccanismo, perch\u00e9 si \u00e8 reso necessario e dove \u00e8 registrata l’invenzione originale.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”2\/3″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”35711″ img_size=”medium” css_animation=”none” el_class=”max-width-500″][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”styling”]Inventore<\/strong>
\nMasaaki Sasaki, fondatore di AMCON<\/p>\n

Documento di priorit\u00e0<\/strong>
\nJP H5-228695 (1992)<\/p>\n

Concessione europea<\/strong>
\nEP 0 581 965 B1 (1996)[\/vc_column_text][vc_zigzag][vc_column_text css=”.vc_custom_1786341656597{padding-top: 10px !important;}” el_class=”small”]Fig. 4, EP 0 581 965 B1 \u2014 sezione trasversale del cilindro di disidratazione. Anelli fissi (6), anelli mobili (30), coclea (31), micro-interstizio g, scanalatura di guida del liquido (34).[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1785288234800{border-top-width: 1px !important;border-bottom-width: 1px !important;padding-top: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;background-color: #dcfafa !important;border-top-color: #999999 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #999999 !important;border-bottom-style: solid !important;}” el_class=”uk-container”][vc_row][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1785156975039{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}” el_class=”uk-text-large uk-text-bold”]Anni 1970[\/vc_column_text][vc_column_text el_class=”uk-text-small” css=”.vc_custom_1785155752692{margin-top: -5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Il problema[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”uk-text-large line-height-1-3″ css=”.vc_custom_1785155871545{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Tele filtranti, acqua di lavaggio e intasamento: lo stato dell’arte prima di VOLUTE\u2122<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row bg_type=”image” parallax_style=”vcpb-vz-jquery” bg_image_new=”id^35740|url^https:\/\/www.amcon-eu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/1970s-bg.png|caption^null|alt^null|title^1970s-bg|description^null” bg_image_repeat=”no-repeat” bg_image_size=”contain” parallax_sense=”40″ bg_override=”ex-full”][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text]AMCON non \u00e8 nata come costruttore di macchine. Fondata nel 1974 come azienda di manutenzione, gestiva fosse settiche e piccoli impianti di depurazione presso complessi residenziali giapponesi. Il fango liquido proveniente da queste vasche in loco doveva essere trasportato agli impianti di depurazione centralizzati e l’ispessimento dei fanghi prima del trasporto era il modo pi\u00f9 ovvio per ridurre volumi e costi; tuttavia, gli ispessitori di fanghi e le presse di disidratazione dell’epoca erano proibitivamente costosi e difficili da installare su tale scala.<\/p>\n

Il principio di separazione dominante era la tela filtrante: il fango viene caricato su un nastro permeabile, l’acqua drena attraverso di esso e i solidi vengono trattenuti. Il punto debole \u00e8 strutturale. I solidi fini ostruiscono progressivamente la tela, per cui il nastro deve essere pulito in continuo con acqua di lavaggio ad alta pressione. Le conseguenze sono ben note a qualsiasi operatore di quella generazione di apparecchiature: elevato consumo di acqua di lavaggio, sistemi di ugelli spruzzatori, nastri sovradimensionati per raggiungere la capacit\u00e0 richiesta, frequente sostituzione delle tele e il quasi totale fallimento con il fango oleoso, che ostruisce la tela in modo irreversibile.<\/p>\n

Poich\u00e9 il personale di AMCON eseguiva quotidianamente la manutenzione di queste apparecchiature, l’azienda conosceva in prima persona queste modalit\u00e0 di guasto. Nel 1982 costru\u00ec la sua prima macchina in proprio: un ispessitore di fanghi compatto a tela filtrante. Risolveva il problema delle dimensioni e del prezzo, ma ereditava tutti i limiti della tela stessa. La lezione tratta da quell’esperienza tracci\u00f2 la rotta per tutto ci\u00f2 che segu\u00ec: eliminare completamente la tela filtrante.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_single_image image=”35775″ img_size=”medium” css_animation=”none”][vc_column_text el_class=”small”]Archivio, AMCON Inc. \u2014 gestione dei fanghi presso <\/span>le fosse settiche di complessi residenziali, anni 1970. Il fango <\/span>liquido veniva trasportato fuori sede; la riduzione del volume era <\/span>il collo di bottiglia economico.<\/span>[\/vc_column_text][vc_single_image image=”35804″ img_size=”medium” css_animation=”none”][vc_column_text el_class=”small”]Archivio, AMCON Inc. \u2014 la prima macchina prodotta internamente <\/span>(1982): un ispessitore di fanghi a tela filtrante. Compatto ed <\/span>economico, ma soggetto a intasamento della tela e a un’elevata richiesta di acqua <\/span>di lavaggio.<\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1785288654135{border-top-width: 1px !important;border-bottom-width: 1px !important;padding-top: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;background-color: #dcfafa !important;border-top-color: #999999 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #999999 !important;border-bottom-style: solid !important;}” el_class=”uk-container”][vc_row content_placement=”middle” css=”.vc_custom_1785288649122{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1785169859955{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}” el_class=”uk-text-large uk-text-bold”]1991 \u2192<\/span>[\/vc_column_text][vc_column_text el_class=”uk-text-small” css=”.vc_custom_1785156159271{margin-top: -5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Prima VOLUTE\u2122[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”uk-text-large line-height-1-3″ css=”.vc_custom_1785156173690{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]La pressa a coclea con lame a pettine: una macchina funzionante con un problema di usura[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row bg_type=”image” parallax_style=”vcpb-vz-jquery” bg_image_new=”id^35840|url^https:\/\/www.amcon-eu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Untitled-1.png|caption^null|alt^null|title^1991-bg|description^null” bg_image_repeat=”no-repeat” bg_image_size=”contain” parallax_sense=”50″ bg_override=”ex-full”][vc_column width=”1\/2″][vc_single_image image=”35814″ img_size=”medium”][vc_column_text el_class=”small”]Archivio, AMCON Inc. \u2014 la VOLUTE\u2122 con lame a pettine (brevetto 1990, lancio sul mercato aprile 1991): filtro ad anelli sovrapposti con lame di pulizia compenetranti.[\/vc_column_text][vc_single_image image=”35824″ img_size=”medium”][vc_column_text el_class=”small”]Archivio, AMCON Inc. \u2014 la modalit\u00e0 di guasto: il carico concentrato sulle sottili lame di pulizia ne causava la rottura dopo poche centinaia di ore di esercizio.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text]La R&S ripart\u00ec dal principio della pressa a coclea: nessuna tela, bassa velocit\u00e0 di rotazione, minimo fabbisogno energetico. La questione aperta era come evitare che il cilindro di disidratazione si intasasse senza ricorrere all’acqua di lavaggio. La prima risposta fu il raschiamento meccanico. Un filtro cilindrico veniva assemblato impilando anelli con fessure strette, e ogni spira della coclea portava sottili lame di pulizia a pettine che si inserivano nelle fessure e respingevano i solidi penetrati all’interno del canale della coclea.<\/p>\n

La macchina funzionava, fu brevettata nel 1990 ed entr\u00f2 sul mercato nell’aprile 1991 con il nome VOLUTE\u2122 \u2014 dal latino voluta, spirale. Gli ordini aumentarono. Ma aument\u00f2 anche una segnalazione ricorrente dal campo: le lame si rompevano dopo sole poche centinaia di ore di funzionamento a pieno carico.<\/p>\n

Gli stessi depositi brevettuali dell’azienda sono schietti riguardo alla causa. Le lame dovevano essere prodotte sottili e con elevata precisione per inserirsi correttamente nella fessura di ciascun anello; quella stessa geometria concentrava il carico di raschiamento sulla parte pi\u00f9 debole. Inoltre, ogni lama doveva essere montata sull’albero con estrema precisione, facendo lievitare i costi. L’usura, le rotture e la frequente sostituzione delle palette erano intrinseche al concetto, non un difetto di fabbricazione. Serviva un diverso meccanismo autopulente anti-intasamento, privo di componenti di pulizia dedicati soggetti a usura.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1785288666770{border-top-width: 1px !important;border-bottom-width: 1px !important;padding-top: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;background-color: #dcfafa !important;border-top-color: #999999 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #999999 !important;border-bottom-style: solid !important;}” el_class=”uk-container”][vc_row content_placement=”middle” css=”.vc_custom_1785288661990{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1785156397455{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}” el_class=”uk-text-large uk-text-bold”]1992[\/vc_column_text][vc_column_text el_class=”uk-text-small” css=”.vc_custom_1785156408821{margin-top: -5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]L’invenzione[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”uk-text-large line-height-1-3″ css=”.vc_custom_1785156423243{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Anelli mobili: il meccanismo autopulente anti-intasamento che ha definito la pressa a coclea multidisco[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row bg_type=”image” parallax_style=”vcpb-vz-jquery” bg_image_new=”id^35869|url^https:\/\/www.amcon-eu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/1970s-bg-2.png|caption^null|alt^null|title^1992-bg-|description^null” bg_image_repeat=”no-repeat” bg_image_size=”contain” parallax_sense=”20″ bg_override=”ex-full”][vc_column width=”2\/3″ el_class=”styling”][vc_column_text]L’idea decisiva non nacque al tavolo da disegno. Viaggiando su un treno di pendolari, il fondatore Masaaki Sasaki osserv\u00f2 la fila di maniglie di sostegno oscillare con il movimento del vagone e si chiese se degli anelli in movimento potessero mantenere pulito un filtro da soli \u2014 senza lame, senza spruzzi. Se il filtro cilindrico fosse stato costruito alternando anelli fissi e anelli mobili trattenuti con gioco, con la coclea stessa ad azionare gli anelli mobili, le fessure del filtro sarebbero state pulite in continuo dal funzionamento stesso della macchina. Un prototipo conferm\u00f2 il principio e il 21 febbraio 1992 AMCON deposit\u00f2 la domanda di brevetto per l’\u00abapparecchio di separazione solido-liquido\u00bb \u2014 la pressa a coclea multidisco. Vale la pena descrivere il meccanismo con precisione, poich\u00e9 in linea di principio \u00e8 rimasto invariato in ogni macchina VOLUTE\u2122 prodotta da allora:[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Anelli fissi<\/strong> (6)[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Impilati in direzione assiale, separati da distanziali e serrati da tiranti a formare un unico cilindro rigido. Larghezza della fessura tra gli anelli: G.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Anelli mobili<\/strong> (30)[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Uno in ciascuna fessura, di spessore T < G. La differenza definisce un micro-interstizio g su ciascuna faccia \u2014 ad es. G = 6 mm, T = 5 mm d\u00e0 g = 0,5 mm. L’anello \u00e8 trattenuto ma libero di traslare radialmente e di ruotare.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Coclea<\/strong> (31)[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Ruota all’interno del pacco di anelli e trasporta il fango in direzione assiale. Il diametro interno D\u2085 dell’anello mobile \u00e8 inferiore al diametro esterno D\u2084 della coclea, per cui ciascun anello poggia sulla spira in un singolo punto di contatto P.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Meccanismo autopulente anti-intasamento<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]L’attrito nel punto P trascina ciascun anello mobile in una rotazione eccentrica attorno all’asse della coclea, facendolo scorrere radialmente con una corsa pari a D\u2084 \u2212 D\u2085 ad ogni giro. Il moto relativo delle facce degli anelli espelle continuamente i solidi dai micro-interstizi.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Percorso del filtrato<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]L’acqua drena per gravit\u00e0 attraverso i micro-interstizi; una scanalatura di guida circonferenziale (34) su ciascun anello mobile convoglia verso il basso il filtrato che fuoriesce nella parte superiore del pacco, impedendone il rientro nel canale della coclea.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text]Conseguenze progettuali gi\u00e0 evidenziate nel deposito del 1992: anelli e distanziali possono essere realizzati con spessori elevati (resistenza meccanica) pur mantenendo piccolo il valore g; sono realizzabili diametri degli anelli di 500\u20131 000 mm; i componenti possono essere in resina, metallo o ceramica; il montaggio e lo smontaggio risultano semplici poich\u00e9 nessun componente deve compenetrarsi con la precisione richiesta dalle lame.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_single_image image=”35895″ img_size=”medium”][vc_column_text el_class=”small”]Fig. 6, EP 0 581 965 B1 \u2014 una rivoluzione della coclea, stati (a)\u2013(d).<\/p>\n

L’anello mobile (30) ruota attorno al proprio asse X\u2082 scorrendo al contempo radialmente rispetto all’asse X\u2081 della coclea; il punto di contatto P si sposta lungo la circonferenza.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1785288682489{border-top-width: 1px !important;border-bottom-width: 1px !important;padding-top: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;background-color: #dcfafa !important;border-top-color: #999999 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #999999 !important;border-bottom-style: solid !important;}” el_class=”uk-container”][vc_row content_placement=”middle” css=”.vc_custom_1785288677239{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1785157544036{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}” el_class=”uk-text-large uk-text-bold”]Fig. 1\u201312[\/vc_column_text][vc_column_text el_class=”uk-text-small” css=”.vc_custom_1785157556970{margin-top: -5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Dal deposito brevettuale[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”uk-text-large line-height-1-3″ css=”.vc_custom_1785157568173{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Cosa conteneva gi\u00e0 la domanda del 1992[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row bg_type=”image” parallax_style=”vcpb-vz-jquery” bg_image_new=”id^35913|url^https:\/\/www.amcon-eu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Untitled-1-2-1.png|caption^null|alt^null|title^1992-bg-2|description^null” bg_image_repeat=”no-repeat” bg_image_size=”contain” parallax_sense=”20″ bg_override=”ex-full” css=”.vc_custom_1786353239499{border-top-width: 0px !important;}” el_class=”styling2″][vc_column][vc_column_text]Il deposito originale \u00e8 straordinariamente completo. Non descrive una singola macchina, bens\u00ec l’intero spazio progettuale che AMCON e, pi\u00f9 tardi, i suoi imitatori avrebbero occupato nei tre decenni successivi:[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”35932″ img_size=”medium” el_class=”max-width-500″][vc_column_text el_class=”small”]Fig. 1, EP 0 581 965 B1 \u2014 sezione longitudinale del separatore completo: ingresso (2), cilindro di disidratazione (5), uscita del filtrato (4), scarico del panello (3), motoriduttore (17).[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”35943″ img_size=”medium” el_class=”max-width-500″][vc_column_text el_class=”small”]\u7279\u958b\u5e735-228695, p. 8 \u2014 sequenza di movimento degli anelli, configurazioni inclinate (Fig. 7\u20138), coclea a segmenti di paletta (Fig. 9\u201310) e macchina bialbero (Fig. 12) nella pubblicazione originale giapponese.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Modalit\u00e0 di ispessimento dei fanghi<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Disposizione orizzontale: fango flocculato con il 99\u201398,5 % di umidit\u00e0 in ingresso, solidi ispessiti al 97\u201395 % in uscita \u2014 drenaggio per gravit\u00e0 attraverso i micro-interstizi, sufficientemente delicato da preservare i fiocchi (alimentazione a sfioro, non a caduta libera).[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Modalit\u00e0 di disidratazione dei fanghi<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Lo stesso elemento inclinato di 45\u201390\u00b0: la colonna di fango riempie il canale della coclea, la pressione interna aumenta verso lo scarico del panello e l’acqua viene espulsa per compressione attraverso le fessure \u2014 panello di fango con umidit\u00e0 inferiore all’85 % da un’unica macchina, in sostituzione della precedente configurazione a due stadi con ispessitore di fanghi + pressa.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Modalit\u00e0 di grigliatura<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Disposizione inclinata verso il basso per la semplice rimozione di impurit\u00e0 grossolane da acque reflue non flocculate (industria alimentare, lavorazione delle carni, cucine di alberghi).[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Coclea a segmenti di paletta<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Una coclea assemblata con singoli segmenti di paletta montati su una nervatura a spirale, sfalsati di 1\u20135\u00b0 ciascuno, che formano micro-sporgenze a gradini in grado di aumentare l’attrito contro i solidi; riducendo l’angolo di sfalsamento verso lo scarico aumentano la pressione interna e il grado di secco del panello.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Macchine multialbero (multicilindro)<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Pi\u00f9 cilindri di disidratazione in un unico telaio, collegati tramite ingranaggi a un solo azionamento: il concetto di scalabilit\u00e0 della capacit\u00e0 di trattamento tuttora impiegato nelle grandi unit\u00e0 VOLUTE\u2122; oggi, tuttavia, ciascuno dei cilindri di disidratazione \u00e8 dotato di un proprio azionamento.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Applicazioni<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Oltre al fango misto urbano, il meccanismo era \u2014 e rimane \u2014 applicabile a quasi ogni tipo di fango industriale.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1785288695802{border-top-width: 1px !important;border-bottom-width: 1px !important;padding-top: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;background-color: #dcfafa !important;border-top-color: #999999 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #999999 !important;border-bottom-style: solid !important;}” el_class=”uk-container”][vc_row content_placement=”middle” css=”.vc_custom_1785288690487{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1785158830615{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}” el_class=”uk-text-large uk-text-bold”]Documentazione[\/vc_column_text][vc_column_text el_class=”uk-text-small” css=”.vc_custom_1785158838779{margin-top: -5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Fonti primarie[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”uk-text-large line-height-1-3″ css=”.vc_custom_1785158847506{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]I documenti: dove \u00e8 registrata l’invenzione[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1785160020666{border-top-width: 0px !important;border-bottom-width: 0px !important;padding-top: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;border-top-color: #999999 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #999999 !important;border-bottom-style: solid !important;}” el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row][vc_column][vc_column_text]La priorit\u00e0 per la pressa a coclea multidisco poggia sulla domanda giapponese del 21 febbraio 1992, estesa a livello internazionale tramite il trattato PCT e concessa in Europa nel 1996. Entrambi i documenti indicano AMCON (Amukon Kabushiki Kaisha, Tokyo) come richiedente e il fondatore dell’azienda come inventore.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row el_class=”styling”][vc_column]

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\u56fa\u6db2\u5206\u96e2\u88c5\u7f6e \u2014 Apparecchio per la separazione solido-liquido<\/h3><\/div><\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row content_placement=”top” el_class=”uk-container styling”][vc_column width=”1\/2″ css=”.vc_custom_1785155231767{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_single_image image=”33811″ img_size=”medium” el_class=”max-width-500″][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ css=”.vc_custom_1785155238208{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Pubblicazione<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]\u7279\u958b\u5e735-228695 (JP H5-228695 A)[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Domanda<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]\u7279\u9858\u5e734-69996 \u00b7 depositata il 21.02.1992[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Pubblicato<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]07.09.1993[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Richiedente<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]\u30a2\u30e0\u30b3\u30f3\u682a\u5f0f\u4f1a\u793e (AMCON INC.), Meguro-ku, Tokyo[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Inventore<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]\u4f50\u3005\u6728 \u6b63\u660c (Masaaki Sasaki)[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Int. Cl.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]B30B 9\/14 \u00b7 B01D 29\/17, 29\/25, 29\/37 \u00b7 C02F 11\/12[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row el_class=”styling”][vc_column]
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EP 0 581 965 B1 \u2014 Apparecchio per la separazione solido-liquido<\/h3><\/div><\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row content_placement=”top” el_class=”uk-container styling”][vc_column width=”1\/2″ css=”.vc_custom_1785155231767{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_single_image image=”33820″ img_size=”medium” el_class=”max-width-500″][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ css=”.vc_custom_1785155238208{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Depositato<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]18.02.1993 \u00b7 PCT\/JP93\/00199 (WO 93\/16867)[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Priorit\u00e0<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]21.02.1992 \u00b7 JP 69996\/92[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Concesso<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]28.08.1996 \u00b7 Bollettino 1996\/35[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Stati<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]DE \u00b7 FR \u00b7 GB[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Titolare<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Amukon Kabushiki Kaisha, Tokyo[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Rivendicazione 1<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Anelli stazionari + coclea girevole, caratterizzati da anelli mobili nelle fessure con diametro interno inferiore al diametro esterno della coclea[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]La clausola caratterizzante della rivendicazione 1 \u2014 anelli mobili con D\u2085 < D\u2084 \u2014 costituisce la definizione giuridica del principio multidisco. Ogni pressa a coclea multidisco successiva, qualunque sia il marchio riportato sulla carpenteria, attua il meccanismo divulgato qui per la prima volta.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1785288715603{border-top-width: 1px !important;border-bottom-width: 1px !important;padding-top: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;background-color: #dcfafa !important;border-top-color: #999999 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #999999 !important;border-bottom-style: solid !important;}” el_class=”uk-container”][vc_row content_placement=”middle” css=”.vc_custom_1785288710571{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1785165021982{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}” el_class=”uk-text-large uk-text-bold”]1991\u2192<\/span>[\/vc_column_text][vc_column_text el_class=”uk-text-small” css=”.vc_custom_1785160398620{margin-top: -5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Continuit\u00e0[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”uk-text-large line-height-1-3″ css=”.vc_custom_1785160407749{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Tre decenni dello stesso principio, costantemente sviluppato dal suo inventore[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row][vc_column][vc_column_text]Il meccanismo multidisco ha eliminato l’ultimo materiale di consumo dalla pressa a coclea: nessuna tela che si intasa, nessuna lama che si spezza, nessuna barra di spruzzatura da alimentare. Ha reso concretamente realizzabile il funzionamento non presidiato e ha aperto la strada a tipologie di fango \u2014 fanghi oleosi, grassi, dell’industria alimentare \u2014 che le macchine a tela non potevano trattare. Da allora AMCON produce il meccanismo senza interruzioni in qualit\u00e0 di costruttore originale (OEM) e continua a perfezionarlo.[\/vc_column_text][vc_column_text]Un enorme salto evolutivo si \u00e8 verificato nel 2021 quando AMCON ha lanciato la VOLUTE DUO<\/a>, una tipologia di pressa completamente nuova che, grazie al suo design senza contatto, ha portato il valore pratico delle presse per la disidratazione dei fanghi a un livello del tutto nuovo, in particolare in termini di costi di manutenzione.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1785288730254{border-top-width: 1px !important;border-bottom-width: 1px !important;padding-top: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;background-color: #dcfafa !important;border-top-color: #999999 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #999999 !important;border-bottom-style: solid !important;}” el_class=”uk-container”][vc_row content_placement=”middle” css=”.vc_custom_1785288721771{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1785160669085{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}” el_class=”uk-text-large uk-text-bold”]Pratica operativa[\/vc_column_text][vc_column_text el_class=”uk-text-small” css=”.vc_custom_1785160677565{margin-top: -5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Un unico principio, molti fanghi[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”uk-text-large line-height-1-3″ css=”.vc_custom_1785160687682{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Tre decenni dello stesso principio, costantemente sviluppato dal suo inventore[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row el_class=”styling”][vc_column][vc_column_text]Una pressa a coclea multidisco non \u00e8 un oggetto fisso, bens\u00ec configurabile. Il meccanismo \u2014 anelli fissi, anelli mobili, una coclea a rotazione lenta \u2014 \u00e8 invariante, ma il fango non \u00e8 un materiale uniforme: concentrazione di sostanza secca, contenuto di fibre, oli e grassi, granulometria e resistenza del fiocco variano ampiamente a seconda dell’origine. La classica pressa a coclea VOLUTE\u2122 (distinta dalla successiva VOLUTE DUO\u2122) \u00e8 pertanto costruita per essere adattata al fango in ingresso anzich\u00e9 venduta come un’unica unit\u00e0 universale. Diversi parametri vengono impostati per ciascuna applicazione, senza alterare il principio di base:[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Geometria della coclea<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Il passo della spira, l’angolo di sfalsamento dei segmenti di paletta e la conicit\u00e0 dell’albero determinano la velocit\u00e0 di trasporto e l’aumento della pressione interna lungo il cilindro di disidratazione. Gi\u00e0 il deposito del 1992 descrive la riduzione dell’angolo di sfalsamento verso lo scarico per aumentare il grado di secco del panello \u2014 la stessa leva utilizzata ancora oggi per calibrare una pressa su uno specifico fango.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Dimensionamento delle fessure tra gli anelli<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Il micro-interstizio g viene scelto in base agli spessori degli anelli e dei distanziali, e viene spesso impostato su valori diversi tra la zona di ispessimento (ingresso) e la zona di disidratazione (scarico) dello stesso cilindro di disidratazione, bilanciando la portata di filtrato e il grado di secco del panello lungo lo sviluppo della macchina.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Selezione dell’azionamento<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]La potenza nominale e la velocit\u00e0 di rotazione del motoriduttore determinano la capacit\u00e0 di trattamento e il tempo di ritenzione; una velocit\u00e0 inferiore aumenta la concentrazione, mentre una velocit\u00e0 superiore incrementa la portata. L’azionamento viene dimensionato in base alle specifiche di esercizio, anzich\u00e9 essere fisso.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Poich\u00e9 questi parametri vengono definiti per ogni singola applicazione, una stessa pressa pu\u00f2 essere calibrata per un’ampia gamma di tipologie di fango senza dover riprogettare il meccanismo. Ci\u00f2 che rende affidabile tale messa a punto non \u00e8 solo la geometria, ma la correlazione empirica tra le caratteristiche del fango in ingresso e la configurazione ottimale: quale coclea, quali fessure e quale azionamento adottare per uno specifico fango. In qualit\u00e0 di costruttore originale, AMCON ha maturato questo know-how nel corso di diversi decenni e in molteplici settori industriali, applicandolo nel dimensionamento di ogni singola unit\u00e0.[\/vc_column_text][vc_column_text]Questa \u00e8 la differenza sostanziale tra l’ideatore della tecnologia e le successive imitazioni del meccanismo. I produttori di copie offrono solitamente un’unica configurazione standard e la impiegano indistintamente, a prescindere dal fango in ingresso. Quando le caratteristiche del fango si discostano da quelle idonee a tale configurazione fissa, il risultato \u00e8 una disidratazione dei fanghi insufficiente o il completo mancato funzionamento, spesso a fronte di quel prezzo inferiore che aveva reso l’imitazione allettante in partenza.[\/vc_column_text][vc_message color=”info” style=”square” el_class=”custom-message-box”]Ne consegue un effetto collaterale ben documentato: quando un’unit\u00e0 non correttamente configurata offre prestazioni scarse, gli operatori tendono ad attribuire il problema al principio multidisco in s\u00e9 piuttosto che alla specifica configurazione. La presenza di imitazioni sul mercato penalizza cos\u00ec la percezione dell’intera categoria tecnologica: un danno reputazionale indiretto comune ai costruttori originali di molti prodotti ingegneristici, non esclusivo della disidratazione dei fanghi.[\/vc_message][vc_column_text]Ogni VOLUTE\u2122 \u00e8 una pressa a coclea multidisco. Non tutte le presse a coclea multidisco sono una VOLUTE\u2122: solo AMCON costruisce l’originale.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section]<\/p>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

[vc_section el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row][vc_column width=”1\/3″][vc_column_text css=”.vc_custom_1786366595750{padding-top: 10px !important;}”]Ogni VOLUTE\u2122 \u00e8 una pressa a coclea multidisco. Non ogni pressa a coclea multidisco \u00e8 una VOLUTE\u2122 Ogni pressa a coclea multidisco oggi in funzione \u2014 anelli fissi, anelli mobili e una coclea a rotazione lenta \u2014 risale a un’unica domanda di brevetto giapponese depositata da AMCON nel febbraio 1992. Questa pagina documenta come \u00e8 stato sviluppato il meccanismo, perch\u00e9 si \u00e8 reso necessario e dove \u00e8 registrata l’invenzione originale.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”2\/3″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”35711″ img_size=”medium” css_animation=”none” el_class=”max-width-500″][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”styling”]Inventore Masaaki Sasaki, fondatore di AMCON Documento di priorit\u00e0 JP H5-228695 (1992) Concessione europea EP 0 581 965 B1 (1996)[\/vc_column_text][vc_zigzag][vc_column_text css=”.vc_custom_1786341656597{padding-top: 10px !important;}” el_class=”small”]Fig. 4, EP 0 … Origine della pressa a coclea multidisco VOLUTE\u2122<\/span><\/a><\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"page-c.php","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":"","_et_pb_custom_css":""},"class_list":["post-37378","page","type-page","status-publish","hentry"],"acf":[],"_et_pb_custom_css":"","yoast_head":"\nOrigine della pressa a coclea multidisco VOLUTE\u2122 | AMCON Europe<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Ogni VOLUTE\u2122 \u00e8 una pressa a coclea multidisco, ma solo AMCON produce l'originale. 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