{"id":37378,"date":"2026-07-27T14:08:32","date_gmt":"2026-07-27T12:08:32","guid":{"rendered":"https:\/\/www.amcon-eu.com\/origine-della-pressa-a-coclea-multidisco-volute\/"},"modified":"2026-08-25T16:14:43","modified_gmt":"2026-08-25T14:14:43","slug":"origine-della-pressa-a-coclea-multidisco-volute","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.amcon-eu.com\/it\/origine-della-pressa-a-coclea-multidisco-volute\/","title":{"rendered":"Origine della pressa a coclea multidisco VOLUTE\u2122"},"content":{"rendered":"

[vc_section el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row][vc_column width=”1\/3″]

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<\/p>\n

Origine della pressa a coclea multidisco VOLUTE\u2122<\/span><\/h1>\n

<\/div><\/div>[vc_column_text css=”.vc_custom_1786366595750{padding-top: 10px !important;}”]Ogni VOLUTE\u2122 \u00e8 una pressa a coclea multidisco. Non tutte le presse a coclea multidisco sono una VOLUTE\u2122 <\/p>\n

Ogni pressa a coclea multidisco oggi in funzione \u2014 anelli fissi, anelli mobili e una coclea a rotazione lenta \u2014 risale a una singola domanda di brevetto giapponese depositata da AMCON nel febbraio 1992. Questa pagina documenta come \u00e8 stato sviluppato il meccanismo, perch\u00e9 era necessario e dove \u00e8 registrata l’invenzione originale.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”2\/3″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”35711″ img_size=”medium” css_animation=”none” el_class=”max-width-500″][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”styling”]Inventore<\/strong>
\nMasaaki Sasaki, fondatore di AMCON<\/p>\n

Documento di priorit\u00e0<\/strong>
\nJP H5-228695 (1992)<\/p>\n

Concessione europea<\/strong>
\nEP 0 581 965 B1 (1996)[\/vc_column_text][vc_zigzag][vc_column_text css=”.vc_custom_1786341656597{padding-top: 10px !important;}” el_class=”small”]Fig. 4, EP 0 581 965 B1 \u2014 sezione trasversale dell’elemento di separazione. Anelli fissi (6), anelli mobili (30), coclea (31), micro-gap g, scanalatura di guida del liquido (34).[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1785288234800{border-top-width: 1px !important;border-bottom-width: 1px !important;padding-top: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;background-color: #dcfafa !important;border-top-color: #999999 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #999999 !important;border-bottom-style: solid !important;}” el_class=”uk-container”][vc_row][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1785156975039{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}” el_class=”uk-text-large uk-text-bold”]Anni ’70[\/vc_column_text][vc_column_text el_class=”uk-text-small” css=”.vc_custom_1785155752692{margin-top: -5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Il problema[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”uk-text-large line-height-1-3″ css=”.vc_custom_1785155871545{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Tele filtranti, acqua di lavaggio e intasamento: lo stato dell’arte prima di VOLUTE\u2122<\/p>\n

[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row bg_type=”image” parallax_style=”vcpb-vz-jquery” bg_image_new=”id^35740|url^https:\/\/www.amcon-eu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/1970s-bg.png|caption^null|alt^null|title^1970s-bg|description^null” bg_image_repeat=”no-repeat” bg_image_size=”contain” parallax_sense=”40″ bg_override=”ex-full”][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text]AMCON non \u00e8 nata come costruttore di macchine. Fondata nel 1974 come azienda di manutenzione, si occupava di fosse settiche e piccoli impianti di trattamento delle acque reflue presso complessi residenziali giapponesi. I fanghi liquidi di queste vasche in loco dovevano essere trasportati a impianti di trattamento centralizzati, e addensarli prima del trasporto era il modo ovvio per ridurre volumi e costi \u2014 ma gli addensatori e le presse di disidratazione dell’epoca erano proibitivamente costosi e difficili da installare su quella scala. <\/p>\n

Il principio di separazione dominante era la tela filtrante: il fango viene caricato su un nastro permeabile, l’acqua drena e i solidi rimangono. Il punto debole \u00e8 strutturale. I solidi fini accecano progressivamente la tela, quindi il nastro deve essere pulito continuamente con acqua nebulizzata ad alta pressione. Le conseguenze sono ben note a qualsiasi operatore di quella generazione di apparecchiature: elevato consumo di acqua di lavaggio, sistemi di ugelli spruzzatori, nastri sovradimensionati per raggiungere la capacit\u00e0, frequente sostituzione della tela \u2014 e fallimento quasi totale con i fanghi oleosi, che accecano la tela in modo irreversibile. <\/p>\n

Poich\u00e9 il personale di AMCON effettuava la manutenzione di queste apparecchiature quotidianamente, l’azienda conosceva in prima persona queste modalit\u00e0 di guasto. Nel 1982 costru\u00ec la sua prima macchina \u2014 un addensatore compatto a tela filtrante. Risolveva il problema delle dimensioni e del prezzo, ma ereditava ogni limite della tela stessa. La lezione che ne deriv\u00f2 tracci\u00f2 la rotta per tutto ci\u00f2 che segu\u00ec: eliminare completamente la tela filtrante.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_single_image image=”35775″ img_size=”medium” css_animation=”none”][vc_column_text el_class=”small”]Archivio, AMCON Inc. \u2014 gestione dei fanghi presso <\/span>fosse settiche di complessi residenziali, anni ’70. Il fango <\/span>liquido veniva trasportato altrove; la riduzione del volume era <\/span>il collo di bottiglia economico.<\/span>[\/vc_column_text][vc_single_image image=”35804″ img_size=”medium” css_animation=”none”][vc_column_text el_class=”small”]Archivio, AMCON Inc. \u2014 la prima macchina prodotta internamente <\/span>(1982): un addensatore a tela filtrante. Compatto e <\/span>accessibile, ma soggetto all’intasamento della tela e al fabbisogno <\/span>di acqua di lavaggio.<\/span>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1785288654135{border-top-width: 1px !important;border-bottom-width: 1px !important;padding-top: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;background-color: #dcfafa !important;border-top-color: #999999 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #999999 !important;border-bottom-style: solid !important;}” el_class=”uk-container”][vc_row content_placement=”middle” css=”.vc_custom_1785288649122{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1785169859955{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}” el_class=”uk-text-large uk-text-bold”]1991 \u2192<\/span>[\/vc_column_text][vc_column_text el_class=”uk-text-small” css=”.vc_custom_1785156159271{margin-top: -5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]La prima VOLUTE\u2122[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”uk-text-large line-height-1-3″ css=”.vc_custom_1785156173690{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]La pressa a coclea a pettine: una macchina funzionante con un problema di usura[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row bg_type=”image” parallax_style=”vcpb-vz-jquery” bg_image_new=”id^35840|url^https:\/\/www.amcon-eu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Untitled-1.png|caption^null|alt^null|title^1991-bg|description^null” bg_image_repeat=”no-repeat” bg_image_size=”contain” parallax_sense=”50″ bg_override=”ex-full”][vc_column width=”1\/2″][vc_single_image image=”35814″ img_size=”medium”][vc_column_text el_class=”small”]Archivio, AMCON Inc. \u2014 la VOLUTE\u2122 a pettine (brevetto 1990, lancio sul mercato aprile 1991): filtro ad anelli stratificati con lame di pulizia intersecanti.[\/vc_column_text][vc_single_image image=”35824″ img_size=”medium”][vc_column_text el_class=”small”]Archivio, AMCON Inc. \u2014 la modalit\u00e0 di guasto: il carico concentrato sulle sottili lame di pulizia causava rotture dopo poche centinaia di ore di funzionamento.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text]La ricerca e sviluppo ripart\u00ec dal principio della pressa a coclea: niente tela, bassa velocit\u00e0 di rotazione, minimo fabbisogno energetico. La questione aperta era come evitare che l’elemento filtrante si intasasse senza acqua di lavaggio. La prima risposta fu la raschiatura meccanica. Un filtro cilindrico fu assemblato da anelli impilati con fessure strette, e ogni spira della coclea portava sottili lame di pulizia a forma di pettine che entravano nelle fessure e spingevano i solidi intrusi di nuovo nel canale della coclea. <\/p>\n

La macchina funzionava, fu brevettata nel 1990 ed entr\u00f2 nel mercato nell’aprile 1991 con il nome VOLUTE\u2122 \u2014 dal latino voluta, spirale. Gli ordini crebbero. Cos\u00ec come un ricorrente rapporto dal campo: le lame si rompevano dopo solo poche centinaia di ore di funzionamento a pieno carico. <\/p>\n

I depositi di brevetto della stessa azienda sono onesti riguardo alla causa. Le lame dovevano essere prodotte sottili e con alta precisione per entrare correttamente in ogni fessura tra gli anelli; la stessa geometria concentrava il carico di raschiatura sulla parte pi\u00f9 debole. Ogni lama doveva anche essere montata sull’albero con estrema accuratezza, facendo lievitare i costi. Usura, rottura e frequente sostituzione delle palette erano intrinseche al concetto, non un difetto di fabbricazione. Era necessario un diverso principio di autopulizia \u2014 uno senza parti dedicate alla pulizia soggette a usura.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1785288666770{border-top-width: 1px !important;border-bottom-width: 1px !important;padding-top: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;background-color: #dcfafa !important;border-top-color: #999999 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #999999 !important;border-bottom-style: solid !important;}” el_class=”uk-container”][vc_row content_placement=”middle” css=”.vc_custom_1785288661990{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1785156397455{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}” el_class=”uk-text-large uk-text-bold”]1992[\/vc_column_text][vc_column_text el_class=”uk-text-small” css=”.vc_custom_1785156408821{margin-top: -5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]L’invenzione[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”uk-text-large line-height-1-3″ css=”.vc_custom_1785156423243{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Anelli mobili: il meccanismo di autopulizia che ha definito la pressa a coclea multidisco[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row bg_type=”image” parallax_style=”vcpb-vz-jquery” bg_image_new=”id^35869|url^https:\/\/www.amcon-eu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/1970s-bg-2.png|caption^null|alt^null|title^1992-bg-|description^null” bg_image_repeat=”no-repeat” bg_image_size=”contain” parallax_sense=”20″ bg_override=”ex-full”][vc_column width=”2\/3″ el_class=”styling”][vc_column_text]L’idea decisiva non \u00e8 arrivata a un tavolo da disegno. Viaggiando su un treno per pendolari, il fondatore Masaaki Sasaki osserv\u00f2 la fila di maniglie che oscillavano con il movimento del vagone e si chiese se degli anelli in movimento potessero mantenere pulito un filtro da soli \u2014 senza lame, senza spruzzi. Se il filtro cilindrico fosse stato costruito alternando anelli fissi e anelli mobili prigionieri ma liberi, con la coclea stessa a guidare gli anelli mobili, le fessure del filtro sarebbero state pulite continuamente dal funzionamento stesso della macchina. Un prototipo conferm\u00f2 il principio e il 21 febbraio 1992 AMCON deposit\u00f2 la domanda di brevetto per l'”apparato di separazione solido-liquido” \u2014 la pressa a coclea multidisco. Vale la pena descrivere il meccanismo con precisione, perch\u00e9 \u00e8 rimasto invariato nel principio in ogni macchina VOLUTE\u2122 prodotta da allora:[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Anelli fissi<\/strong> (6)[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Impilati in direzione assiale, separati da distanziali e serrati da tiranti in un unico cilindro rigido. Larghezza della fessura tra gli anelli: G.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Anelli mobili<\/strong> (30)[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Uno in ogni fessura, di spessore T < G. La differenza definisce un micro-gap g su ogni faccia \u2014 ad es. G = 6 mm, T = 5 mm d\u00e0 g = 0,5 mm. L’anello \u00e8 prigioniero ma libero di spostarsi radialmente e di ruotare.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Coclea<\/strong> (31)[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Scorre all’interno del pacco di anelli e trasporta il fango assialmente. Il diametro interno dell’anello mobile D\u2085 \u00e8 pi\u00f9 piccolo del diametro esterno della coclea D\u2084, quindi ogni anello poggia sulla spira in un unico punto di contatto P.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Autopulizia<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]L’attrito in P trascina ogni anello mobile in una rotazione eccentrica attorno all’asse della coclea, scivolando radialmente con una corsa di D\u2084 \u2212 D\u2085 per giro. Il moto relativo delle facce degli anelli espelle continuamente i solidi dai micro-gap.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Percorso del filtrato<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]L’acqua drena per gravit\u00e0 attraverso i micro-gap; una scanalatura di guida circonferenziale (34) su ogni anello mobile conduce il filtrato che emerge nella parte superiore del pacco verso il basso, impedendone il rientro nel canale della coclea.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_column_text]Conseguenze progettuali gi\u00e0 annotate nel deposito del 1992: anelli e distanziali possono essere realizzati spessi (resistenza meccanica) mentre g rimane piccolo; sono fattibili diametri degli anelli di 500\u20131000 mm; i componenti possono essere in resina, metallo o ceramica; il montaggio e lo smontaggio sono semplici perch\u00e9 nessuna parte deve incastrarsi con la precisione di una lama.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/3″][vc_single_image image=”35895″ img_size=”medium”][vc_column_text el_class=”small”]Fig. 6, EP 0 581 965 B1 \u2014 un giro di coclea, stati (a)\u2013(d). <\/p>\n

L’anello mobile (30) ruota attorno al proprio asse X\u2082 mentre scivola radialmente rispetto all’asse della coclea X\u2081; il punto di contatto P percorre la circonferenza.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1785288682489{border-top-width: 1px !important;border-bottom-width: 1px !important;padding-top: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;background-color: #dcfafa !important;border-top-color: #999999 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #999999 !important;border-bottom-style: solid !important;}” el_class=”uk-container”][vc_row content_placement=”middle” css=”.vc_custom_1785288677239{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1785157544036{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}” el_class=”uk-text-large uk-text-bold”]Fig. 1\u201312[\/vc_column_text][vc_column_text el_class=”uk-text-small” css=”.vc_custom_1785157556970{margin-top: -5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Dal deposito[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”uk-text-large line-height-1-3″ css=”.vc_custom_1785157568173{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Cosa conteneva gi\u00e0 la domanda del 1992[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row bg_type=”image” parallax_style=”vcpb-vz-jquery” bg_image_new=”id^35913|url^https:\/\/www.amcon-eu.com\/wp-content\/uploads\/2026\/08\/Untitled-1-2-1.png|caption^null|alt^null|title^1992-bg-2|description^null” bg_image_repeat=”no-repeat” bg_image_size=”contain” parallax_sense=”20″ bg_override=”ex-full” css=”.vc_custom_1786353239499{border-top-width: 0px !important;}” el_class=”styling2″][vc_column][vc_column_text]Il deposito originale \u00e8 straordinariamente completo. Descrive non una singola macchina ma l’intero spazio progettuale che AMCON e, pi\u00f9 tardi, i suoi imitatori avrebbero occupato per i tre decenni successivi:[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”35932″ img_size=”medium” el_class=”max-width-500″][vc_column_text el_class=”small”]Fig. 1, EP 0 581 965 B1 \u2014 sezione longitudinale del separatore completo: afflusso (2), elemento di separazione (5), porta del filtrato (4), scarico solidi (3), motoriduttore (17).[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”35943″ img_size=”medium” el_class=”max-width-500″][vc_column_text el_class=”small”]\u7279\u958b\u5e735-228695, p. 8 \u2014 sequenza di movimento degli anelli, disposizioni inclinate (Fig. 7\u20138), coclea a palette (Fig. 9\u201310) e la macchina a doppio albero (Fig. 12) nella pubblicazione originale giapponese.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Modalit\u00e0 addensamento<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Disposizione orizzontale: fango flocculato al 99\u201398,5% di umidit\u00e0 in ingresso, solidi addensati al 97\u201395% in uscita \u2014 drenaggio a gravit\u00e0 attraverso i micro-gap, abbastanza delicato da preservare i flocculi (ingresso per sfioro, non per caduta libera).[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Modalit\u00e0 disidratazione<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Lo stesso elemento inclinato di 45\u201390\u00b0: la colonna di fango riempie il canale della coclea, la pressione interna sale verso l’estremit\u00e0 di scarico e l’acqua viene spremuta attraverso le fessure \u2014 fango disidratato sotto l’85% di umidit\u00e0 da una singola macchina, sostituendo la precedente disposizione addensatore + pressa a due stadi.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Modalit\u00e0 vagliatura<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Disposizione inclinata verso il basso per la semplice rimozione di impurit\u00e0 grossolane da acque reflue non flocculate (industria alimentare, lavorazione della carne, cucine di hotel).[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Coclea a palette<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Una coclea assemblata da singole palette su una cresta a spirale, sfalsate di 1\u20135\u00b0 ciascuna, che formano micro-sporgenze a gradini che aumentano l’attrito contro i solidi; diminuendo l’angolo di sfalsamento verso lo scarico si aumenta la pressione interna e la secchezza del fango.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Macchine multi-albero (cilindro)<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Diversi elementi di separazione in un unico alloggiamento, collegati a un unico azionamento \u2014 il concetto di scalabilit\u00e0 della capacit\u00e0 ancora utilizzato nelle grandi unit\u00e0 VOLUTE\u2122; tuttavia, oggi, ciascuno dei cilindri di disidratazione ha il proprio azionamento.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Applicazioni<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Oltre ai fanghi di depurazione municipali, il meccanismo era \u2014 e rimane \u2014 applicabile a quasi ogni tipo di fango industriale.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1785288695802{border-top-width: 1px !important;border-bottom-width: 1px !important;padding-top: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;background-color: #dcfafa !important;border-top-color: #999999 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #999999 !important;border-bottom-style: solid !important;}” el_class=”uk-container”][vc_row content_placement=”middle” css=”.vc_custom_1785288690487{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1785158830615{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}” el_class=”uk-text-large uk-text-bold”]Record[\/vc_column_text][vc_column_text el_class=”uk-text-small” css=”.vc_custom_1785158838779{margin-top: -5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Fonti primarie[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”uk-text-large line-height-1-3″ css=”.vc_custom_1785158847506{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]I documenti: dove \u00e8 registrata l’invenzione[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1785160020666{border-top-width: 0px !important;border-bottom-width: 0px !important;padding-top: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;border-top-color: #999999 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #999999 !important;border-bottom-style: solid !important;}” el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row][vc_column][vc_column_text]La priorit\u00e0 per la pressa a coclea multidisco si basa sulla domanda giapponese del 21 febbraio 1992, estesa a livello internazionale tramite il PCT e concessa in Europa nel 1996. Entrambi i documenti indicano AMCON (Amukon Kabushiki Kaisha, Tokyo) come richiedente e il fondatore dell’azienda come inventore.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row el_class=”styling”][vc_column]

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\u56fa\u6db2\u5206\u96e2\u88c5\u7f6e \u2014 Apparato di separazione solido-liquido<\/h3><\/div><\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row content_placement=”top” el_class=”uk-container styling”][vc_column width=”1\/2″ css=”.vc_custom_1785155231767{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_single_image image=”33811″ img_size=”medium” el_class=”max-width-500″][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ css=”.vc_custom_1785155238208{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Pubblicazione<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]\u7279\u958b\u5e735-228695 (JP H5-228695 A)[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Domanda<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]\u7279\u9858\u5e734-69996 \u00b7 depositata il 21.02.1992[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Pubblicato<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]07.09.1993[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Richiedente<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]\u30a2\u30e0\u30b3\u30f3\u682a\u5f0f\u4f1a\u793e (AMCON INC.), Meguro-ku, Tokyo[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Inventore<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]\u4f50\u3005\u6728 \u6b63\u660c (Masaaki Sasaki)[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Int. Cl. <\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]B30B 9\/14 \u00b7 B01D 29\/17, 29\/25, 29\/37 \u00b7 C02F 11\/12[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row el_class=”styling”][vc_column]
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EP 0 581 965 B1 \u2014 Apparato di separazione solido-liquido<\/h3><\/div><\/div>[\/vc_column][\/vc_row][vc_row content_placement=”top” el_class=”uk-container styling”][vc_column width=”1\/2″ css=”.vc_custom_1785155231767{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_single_image image=”33820″ img_size=”medium” el_class=”max-width-500″][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″ css=”.vc_custom_1785155238208{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Depositata<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]18.02.1993 \u00b7 PCT\/JP93\/00199 (WO 93\/16867)[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Priorit\u00e0<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]21.02.1992 \u00b7 JP 69996\/92[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Concessa<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]28.08.1996 \u00b7 Bollettino 1996\/35[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Stati<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]DE \u00b7 FR \u00b7 GB[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Proprietario<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Amukon Kabushiki Kaisha, Tokyo[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Rivendicazione 1<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Anelli fissi + coclea rotante, caratterizzati da anelli flottanti nelle fessure con diametro interno inferiore al diametro esterno della coclea[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]La clausola caratterizzante della rivendicazione 1 \u2014 anelli flottanti con D\u2085 < D\u2084 \u2014 \u00e8 la definizione legale del principio multidisco. Ogni successiva pressa multidisco, qualunque sia il marchio sulla carcassa, implementa il meccanismo divulgato qui per la prima volta.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1785288715603{border-top-width: 1px !important;border-bottom-width: 1px !important;padding-top: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;background-color: #dcfafa !important;border-top-color: #999999 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #999999 !important;border-bottom-style: solid !important;}” el_class=”uk-container”][vc_row content_placement=”middle” css=”.vc_custom_1785288710571{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1785165021982{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}” el_class=”uk-text-large uk-text-bold”]1991\u2192<\/span>[\/vc_column_text][vc_column_text el_class=”uk-text-small” css=”.vc_custom_1785160398620{margin-top: -5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Continuit\u00e0[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”uk-text-large line-height-1-3″ css=”.vc_custom_1785160407749{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Tre decenni dello stesso principio, sviluppato continuamente dal suo inventore[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row][vc_column][vc_column_text]Il meccanismo multidisco ha rimosso l’ultimo materiale di consumo dalla pressa a coclea: nessuna tela da accecare, nessuna lama da rompere, nessuna barra di spruzzatura da alimentare. Ha reso pratico il funzionamento non presidiato e ha aperto la strada a tipi di fanghi \u2014 oleosi, grassi, dell’industria alimentare \u2014 che le macchine a tela non potevano trattare. AMCON produce il meccanismo senza interruzioni da allora, come produttore di apparecchiature originali, e ha continuato a perfezionarlo.[\/vc_column_text][vc_column_text]Un enorme salto evolutivo \u00e8 avvenuto nel 2021 quando AMCON ha lanciato la VOLUTE DUO<\/a>, un tipo di pressa completamente nuovo che, grazie al suo design senza contatto, ha portato il valore d’uso delle presse di disidratazione a un livello completamente nuovo, in particolare in termini di costi di manutenzione.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section css=”.vc_custom_1785288730254{border-top-width: 1px !important;border-bottom-width: 1px !important;padding-top: 15px !important;padding-bottom: 15px !important;background-color: #dcfafa !important;border-top-color: #999999 !important;border-top-style: solid !important;border-bottom-color: #999999 !important;border-bottom-style: solid !important;}” el_class=”uk-container”][vc_row content_placement=”middle” css=”.vc_custom_1785288721771{padding-right: 0px !important;padding-left: 0px !important;}”][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text css=”.vc_custom_1785160669085{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}” el_class=”uk-text-large uk-text-bold”]Pratica[\/vc_column_text][vc_column_text el_class=”uk-text-small” css=”.vc_custom_1785160677565{margin-top: -5px !important;margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Un principio, molti fanghi[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”uk-text-large line-height-1-3″ css=”.vc_custom_1785160687682{margin-bottom: 0px !important;padding-bottom: 0px !important;}”]Tre decenni dello stesso principio, sviluppato continuamente dal suo inventore[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section][vc_section el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row el_class=”styling”][vc_column][vc_column_text]Una pressa multidisco non \u00e8 un oggetto fisso ma configurabile. Il meccanismo \u2014 anelli fissi, anelli mobili, una coclea a rotazione lenta \u2014 \u00e8 invariante, ma il fango non \u00e8 un materiale unico: il contenuto di solidi secchi, il contenuto di fibre, l’olio e il grasso, la dimensione delle particelle e la forza dei flocculi variano ampiamente a seconda della fonte. La classica pressa a coclea VOLUTE\u2122 (diversa dalla successiva VOLUTE DUO\u2122) \u00e8 quindi costruita per essere adattata all’alimentazione piuttosto che venduta come un’unit\u00e0 universale. Diversi parametri vengono impostati per applicazione, senza alterare il principio di base:[\/vc_column_text][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Geometria della coclea<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Il passo della spira, l’angolo di sfalsamento delle palette e la conicit\u00e0 determinano la velocit\u00e0 di trasporto e l’accumulo di pressione interna lungo il cilindro. Il deposito del 1992 descrive gi\u00e0 la diminuzione dell’angolo di sfalsamento verso lo scarico per aumentare la secchezza del fango \u2014 la stessa leva usata oggi per sintonizzare una pressa su un dato fango.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Dimensionamento del gap tra gli anelli<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]Il micro-gap g viene scelto in base agli spessori degli anelli e dei distanziali, e viene spesso impostato in modo diverso tra la zona di addensamento (ingresso) e la zona di disidratazione (scarico) dello stesso cilindro, bilanciando la velocit\u00e0 del filtrato rispetto alla secchezza del fango lungo la lunghezza della macchina.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/4″][vc_column_text]Selezione dell’azionamento<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”3\/4″][vc_column_text]La potenza del motore e del riduttore e la velocit\u00e0 di rotazione determinano la produttivit\u00e0 e il tempo di permanenza; una velocit\u00e0 inferiore aumenta la concentrazione, una velocit\u00e0 superiore aumenta la capacit\u00e0. L’azionamento \u00e8 specificato in base al servizio piuttosto che fisso.[\/vc_column_text][\/vc_column_inner][\/vc_row_inner][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Poich\u00e9 questi parametri sono impostati per applicazione, una singola pressa fisica pu\u00f2 essere sintonizzata su un’ampia gamma di tipi di fanghi senza riprogettare il meccanismo. Ci\u00f2 che rende affidabile tale sintonizzazione non \u00e8 solo la geometria, ma la mappatura empirica dalle caratteristiche dell’alimentazione alla configurazione \u2014 quale coclea, quali gap, quale azionamento per quale fango. Come produttore originale, AMCON ha accumulato questa mappatura nel corso di diversi decenni e in molti settori, e la applica nella specifica di ogni unit\u00e0.[\/vc_column_text][vc_column_text]Questa \u00e8 la distinzione pratica tra l’originatore e le successive copie del meccanismo. I produttori di copie offrono tipicamente una singola configurazione fissa e la distribuiscono ampiamente, indipendentemente dall’alimentazione. Dove il fango si discosta da ci\u00f2 che quella singola configurazione pu\u00f2 gestire, il risultato \u00e8 una disidratazione insufficiente o un fallimento totale delle prestazioni \u2014 spesso al prezzo pi\u00f9 basso che aveva reso attraente la copia in primo luogo.[\/vc_column_text][vc_message color=”info” style=”square” el_class=”custom-message-box”]Ne consegue un effetto collaterale ben documentato: quando un’unit\u00e0 non adatta fornisce prestazioni insufficienti, gli operatori possono attribuire la carenza al principio multidisco stesso piuttosto che alla configurazione specifica. L’imitazione sul mercato influisce cos\u00ec sulla percezione dell’intera categoria tecnologica \u2014 un’esternalit\u00e0 reputazionale comune ai produttori originali in molti prodotti ingegnerizzati, non esclusiva della disidratazione dei fanghi.[\/vc_message][vc_column_text]Ogni VOLUTE\u2122 \u00e8 una pressa a coclea multidisco. Non tutte le presse a coclea multidisco sono una VOLUTE\u2122 \u2014 solo AMCON costruisce l’originale.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][\/vc_section]<\/p>\n<\/section>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

[vc_section el_class=”uk-container uk-padding-top”][vc_row][vc_column width=”1\/3″][vc_column_text css=”.vc_custom_1786366595750{padding-top: 10px !important;}”]Ogni VOLUTE\u2122 \u00e8 una pressa a coclea multidisco. Non tutte le presse a coclea multidisco sono una VOLUTE\u2122 Ogni pressa a coclea multidisco oggi in funzione \u2014 anelli fissi, anelli mobili e una coclea a rotazione lenta \u2014 risale a una singola domanda di brevetto giapponese depositata da AMCON nel febbraio 1992. Questa pagina documenta come \u00e8 stato sviluppato il meccanismo, perch\u00e9 era necessario e dove \u00e8 registrata l’invenzione originale.[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=”2\/3″][vc_row_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_single_image image=”35711″ img_size=”medium” css_animation=”none” el_class=”max-width-500″][\/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1\/2″][vc_column_text el_class=”styling”]Inventore Masaaki Sasaki, fondatore di AMCON Documento di priorit\u00e0 JP H5-228695 (1992) Concessione europea EP 0 581 965 B1 (1996)[\/vc_column_text][vc_zigzag][vc_column_text css=”.vc_custom_1786341656597{padding-top: 10px !important;}” el_class=”small”]Fig. 4, EP 0 … Origine della pressa a coclea multidisco VOLUTE\u2122<\/span><\/a><\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":0,"parent":0,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"page-c.php","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"class_list":["post-37378","page","type-page","status-publish","hentry"],"acf":[],"yoast_head":"\nOrigine della pressa a coclea multidisco VOLUTE\u2122 | AMCON Europe<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Ogni VOLUTE\u2122 \u00e8 una pressa a coclea multidisco, ma solo AMCON costruisce l'originale. 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